干法水泥回转窑各部位用耐火材料有哪些.docxVIP

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下面介绍下大型干法水泥回转窑各部位用耐火材料有哪些。

1、窑口

随着大型干法回转窑技术上不断发展和完善，熟料日生产规模的不断扩大，其设备运行工作条件出现新的特点，对耐火浇注料尤其是窑口浇注料提出了更高的要求，窑口窑衬是大型回转窑中最薄弱窑衬之一。在大型干法窑生产中，回转窑窑口处窑气温度可高达1400℃左右，离窑熟料温度高达1400℃，人窑二次风温度达1200℃，窑口几乎是完全裸露在1700℃高温火焰的辐射之下和约1400℃高温的颗粒较大、强度很高的熟料的磨损和冲刷下。工作条件十分苛刻，窑口衬料的使用周期严重制约了全窑的使用寿命。窑口易变形造成的频繁掉砖、二次风温度的大幅度提高、窑体的斜度加大和转速的加快、窑口没有稳定的窑皮，使得窑口窑衬必须能承受熟料的磨损、高温气流的冲刷及物料的碱蚀。另外，还要经受故障停窑及急冷急热的冲击。事实上，国内回转窑由于诸多的原因，停窑频繁，造成窑口耐火材料遭受更多的热震。

有关统计表明，80％以上的停窑是由于局部耐火材料的蚀损造成

的。

针对窑口薄弱的特性多采用具有优越抗热震性能、抗冲击性能和耐磨性能的浇注料。使用时，在窑体焊上锚固件，用刚玉质或高铝质钢纤维增强浇注料整体浇注窑口，采用高性能窑口专用耐火浇注料或改进型窑口专用耐火浇注料，就可以对上述的破坏作用起到有效防御，从而使窑口耐火材料的使用周期达到与窑内烧成带同步的效果。

2、下过渡带

下过渡带也称之为前过渡带。预分解生产线回转窑的前过渡带非常短，在采用了三风道或四风道喷煤管后，通常仅为1D(1D为窑径)，也有的就将窑口笼统的罗列在一起。前过渡带由于温度稍低于烧成带，窑皮的坚固程度不如烧成带。在这一区间内，有颗粒状熟料的强烈冲刷，由于温度波动幅度远远超出其他区段，炽热的熟料球与来自篦式冷却机的冷风(约1100～1200℃)换热，带着25％～30％液相量的熟料球在这里硬化，相互黏附形成窑皮，在该带完成大约400～500℃的换热温差，而且是熟料球和窑皮对篦式冷却机二次风的换热，热应力很大，加之熟料球和烧成带脱落窑皮的冲、撞、砸、磨作用，下过渡带的窑皮极不稳定，其工作条件最为恶劣。因此这一区间的耐火材料除了具备烧成带耐火材料的高耐火度、高荷重软化温度和高强度外、还应具有良好的抗热震性及挂窑皮性能。该部位一般选用硅莫砖和方镁石一尖晶石砖。

3、烧成带

烧成带的长度大约为4～6D。对于同一窑型、同一燃烧器下烧成带的长度，常随投料量的大小、不同的熟料质量及不同的煤粉质量而定，在实际生产中是变化的。实践中对烧成带的长度变化靠喷煤管的内外移动及火焰形状的调整得到补偿，从而可保证烧成带耐火砖的使用寿命。烧成带是回转窑温度最高的区域，烧成带的衬料主要承受高温冲击和化学侵蚀，特别是大型窑的热负荷增高，更加剧了它们的破坏作用。因此对烧成带使用的耐火材料，除要求有足够的耐火度外，还要求在高温下易于黏挂窑皮，保护衬料。这层窑皮对于烧成带耐火材料的保护至关重要，如没有一个稳定坚固的窑皮，烧成带的耐火材料几乎很难有较长时间的支撑。窑皮的强度一则取决于耐火材料与窑皮之间的结合强度，也取决于窑皮自身的化学成分。常温及高温下的力学强度，对于烧成带窑衬也是一个重要指标。这是由于窑的金属筒体并不完全是刚性的，特别在轮带部位发生或大或小的变形；窑每次回转过程，由于温度发生周期性变化而产生热应力。因此，需要衬料具有足够的强度以增强抵抗各种应力作用的能力。特别在使用碱性砖时，由于热导率大，线膨胀系数及弹性模量较高铝砖高出很多，热震稳定性又差，这个指标更为重要。烧成带应选用碱性耐火材料，包括直接结合镁铬砖、低铬的和无铬的、含锆的和不含锆的各类特种镁砖以及白云石砖。

4、上过渡带

上过渡带也称其为后过渡带，长度大约为2～4D。对于同一窑型、同一燃烧器下烧成带的长度，常随投料量的大小、不同的熟料质量及不同的煤粉质量而定，在实际生产中是变化的。实践中对烧成带的长度变化靠喷煤管的内外移动使火焰形状的调整得到补偿，从而可保证烧成带耐火砖的使用寿命。

烧成带是指靠近烧成带后部5～10m区域，如2500t／d窑的20～25m、5000t／d窑的26～35m区域。这一区间为水泥新型干法生产线的回转窑连接预热带和烧成带的过渡段。在这一区间内，生料中的碳酸盐已经完全分解，生料温度快速升高，并出现一定数量的液相，使几乎完全为粉状物料的生料出现一定的团聚并开始烧结过程，团聚的物料颗粒密度将逐步上升，强度也将相应提高。与此同时，有一定数量的物料黏结在窑壁上，并逐渐增厚形成窑皮，为了将这一段的窑皮与烧成带的窑皮相区别，通常称之为副窑皮。由于该带与烧成带相邻，温度变化频繁，简体温度较高，窑皮时挂时脱，化学侵蚀也较严重，故砌筑于后过渡带的衬