单片式无支撑结构异形防火墙施工主要分项工程施工方案.doc

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单片式无支撑结构异形防火墙施工主要分项工程施工方案

目录

TOC\h\z\u1.轴线复核、高程控制及放线 1

2.钢筋工程 1

2.1 钢筋材料采购、存放、加工及连接要求 1

2.2 钢筋安装 8

3.模板工程 9

3.1 模板设计概况 9

3.2 模板安装 9

4.1.1 配合比设计的原则 24

4.1.2 清水混凝土原料要求 24

4.1.3 清水混凝土配合比设计要求 26

4.1.4 清水混凝土制备要求 26

4.1 混凝土的运输 26

4.2 清水混凝土浇筑 27

4.3 清水混凝土浇筑注意事项 27

4.模板排架兼操作架工程 31

轴线复核、高程控制及放线

轴线复核前对本次测设基准点进行复核校测，利用已建立的外围平面及高程控制网用全站仪和水准仪进行校核与复测。测量精度要求：轴线坐标角度误差±5〃、边长误差小于1/15000；高程控制按三等水准精度，按上述精度要求结合施工图坐标位置、构件高程控制点，用仪器逐一投测至施工面，用红三角作成轴线与高程控制标记。轴线用墨线形式设于基础平(侧)面，并根据施工图进行编号。高程控制标记标上相对标高读数，供施工之需。平时加强检查和复测修正，以确保满足设计和规范对坐标与高程的控制精度要求。

钢筋工程

钢筋材料采购、存放、加工及连接要求

钢筋采购与存放

按计划单进场，钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。

钢筋原材检测项目：力学性能（抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）弯曲试验、重量偏差、抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值、屈服强度实测值与强度标准值的比值、最大力下总伸长率。按每一进场批进行检测，每批由同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验样和一个弯曲试验试样。热轧光圆钢筋：按每一进场批进行检测，每批由同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验样和一个弯曲试验试样。

注：钢筋取样时，切口必须平滑，与长度方向垂直，否则不予检测。长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批,如果含碳量差不超过0.2%或含锰量差不超过0.15%时，一张材质可对不同炉号和钢号做复试。

钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。钢筋不得进行冷拉作业。

钢筋进场后，堆放于指定钢筋堆放场地，遇雨天采用塑料布覆盖遮挡。加工完的钢筋直螺纹连接头必须带上塑料保护帽，避免损坏。

钢筋加工

本工程极1低端防火墙钢筋加工均在加工区内加工成型，加工前由配筋员做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。

场内运输：现场主要以板车和汽车吊作为钢筋成品垂直水平运输工具。

钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或在调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋调直时，拉直后应平直，且无局部曲折。

钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如出现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术部门反映，以采取措施。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差小于±10mm。

钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长小于10mm，弯起钢筋起弯点位移允许偏差小于20mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差小于±5mm，箍筋边长允许偏差小于±5mm。

Ⅰ级钢筋的末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。

Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直长度按设计要求确定。箍筋的末端应弯折135°，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。钢筋规格、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。老锈不得使用。钢筋弯钩加工示意图如图1所示：

钢筋弯钩加工示意图

钢筋直螺纹加工流程

钢筋直螺纹加工工艺流程

钢筋接头

钢筋连接形式的选择

直径≥16mm的钢筋采用机械连接，即直螺纹机械连接，直径16mm的钢筋连接采用绑扎搭接连接。

接头设置