路缘石预制方案样本.doc

路缘石工程施工方案

一、编制根据

1.《西华至周口高速公路合同规定、施工规范》

2.阿荣旗至深圳国家重点公路（周口段）西华至周口高速公路No.6标段施工设计图

3.中华人民共和国国标及行业原则

《公路路基施工技术规范》JTJ033-95

《公路水泥混凝土实验规程》JTJ059-95

《公路工程质量检查评估原则》JTGF80/1-

《公路工程安全施工技术规程》JTJ076-95

4.河南扶项高速公路有限公司关于小型预制构件预制告知

二、工程概况

我标段为阿荣旗至深圳国家重点公路（周口段）西华至周口高速公路第六合同段，K0+000起于西华县，K7+600终于淮阳县，施工全线南北路过两县三乡，地缘环境较为复杂，全长7.600公里，其中中桥1座、分离式立交2座、互通立交1座、天桥4座，涵洞7道，圆管涵1道，通道12道。

K0+000~K7+600段路面工程C20预制砼路缘石共计25986块，采用机械振捣成型。为保证工程质量，按业重规定采用指定厂家塑料模具。

三、施工布置

1.组织管理机构

本标段路面工程所需砼预制构件在小型构件预制厂生产，由我项目经理部直接负责管理，下设主管工程师1名，质检员1名，技术员1名，实验员1名，施工员3名，其她配合人员若干名。

2.进度筹划

筹划于7月9日开工，12月31日竣工。

四、施工准备

1.技术准备

1.1.组织技术人员及其她管理人员全面熟悉设计图纸、施工技术规范和质量原则。

1.2.实验室对监理工程师批准使用砂、碎石、水泥等各种材料进行实验，为预制块施工提供各项实验数据。

1.3.严格执行技术管理制度，对核心工序制定详细施工工艺，以保证施工质量。

1.4.对现场操作人员进行了技术交底。

2.场地硬化

砼预制场地应平整，并进行硬化解决，做好暂时排水设施，保证场内无积水。

3.机械准备

混凝土预制块模具、搅拌机等均已进场。

4.材料准备

砂、碎石、水泥等原材料已通过实验检测并符合JTJ041-规定。砼和砂浆由现场搅拌站集中供应。

五、施工办法

1.C20砼路缘石预制

1.1.工艺流程

模具安装及加固→检查→混凝土浇筑→养护→出槽

1.2.模板工程

1.2.1.砼施工前检查模板尺寸，形状与否对的，支架连接与否牢固。模具为定型塑料模具，规定模板表面光滑平整，无变形，尺寸精确。

1.2.2.模板内侧涂隔离剂，脱模剂必要使用同一产品，使预制块外观颜色统一。

1.3.混凝土工程

1.3.1.原材料检查和实验

1.3.1.1.砼所用水泥每批进场必要附有出厂合格证，对于每批进场水泥在同厂同炉号同标号同品种（200t）应取样实验，稳定性，凝结时间和胶砂强度检查合格并报告监理工程师方可使用，水泥在运送和储存时，应防止受潮，应是松散流动体且没有结块。

1.3.1.2.细骨料为级配良好质地坚硬颗粒干净河砂，不同来源砂分别设立标记牌储存。同一料源每批（不超过400m3）砂实验合格并经监理工程师承认后方可使用。

1.3.1.3.粗骨料采用贾峪碎石，规定表面干净，针状、片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定规定，不同来源和规定粗骨料应分别设立标记储存，同一料源每批（不超过400m3）粗骨料实验合格，经监理工程师承认后方可使用。

1.3.1.4.拌和用水：拌和水为饮用水。

1.3.2.检查砼配合比

设计配合比应依照砼强度及施工所采用原材料通过计算和试配选定，设计必要满足强度，和易性，耐久性和经济规定。配合比经监理工程师批准后方可使用。

1.3.3.检查模具

模具加固牢固，经检查合格后报监理工程师检查，合格后浇筑砼。

1.3.4.混凝土拌和

搅拌前应用水冲洗搅拌机，搅拌时间应为常温搅拌时间1.5倍，且最短时间为1.5min。

搅拌机拌和砼时，各种计量仪器需经计量局鉴定后使用，对骨料含水率经常进行检测，以调节骨料和水用量。上料程序：砂→碎石→水泥→水，各种材料用料容许偏差为：粗细集料±2％，水、水泥±1％。在整个施工过程中，控制拌和速度和砼浇筑速度，严格控制水灰比和砼坍落度。

1.3.5.混凝土运送

砼水平运送采用翻斗车运送。砼出料前高速运转搅拌，保证砼质地均匀。每天工作后或浇筑中断超过30分钟时，将罐内清洗干净。

1.3.6.混凝土浇筑

砼浇筑时间，按其浇筑量拟定开盘时间，尽量在白天浇筑，除非有监理工程师批准恰当照明系统，否则不得在晚间浇筑砼。

每一某些砼浇筑日期、时间及浇筑条件应有完整记录，供监理工程师随时检查使用。

1.3.7.混凝土振捣

混凝土振捣采用振捣平台振实，砼初凝之后，模板不得振动，不得承受外力。

1.3.8.混凝土养生

养生期至少保持7天。砼养生须有专人负责，视温度状况，决定与否洒水，在停止养生此前，持续保持砼湿润。

1.3.9.预制块拆模、运送及存储