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第四章

试说明骨料级配的含义，怎样评定级配是否合格？骨料级配良好有何技术经济意义？

答：砂的颗粒级配是指不同粒径的颗粒互相搭配及组合的情况。细骨料的累计筛余率处于书中表4-3的任何一个级配区的范围内才认为是合格的。粗骨料应该符合书中表4-5的规定才认为是合格的。使用级配良好的砂不但可以节省水泥，而且使得配制的混凝土和易性好，有利于混凝土强度和耐久性等硬化后性能的发展。

比较碎石和卵石配制混凝土拌合物的优缺点。

答：在水泥用量和水用量相同的情况下，碎石拌制的混凝土流动性较差，但强度较高；而卵石拌制的混凝土流动性较好，但强度较低。

简述不同实验条件对测得的混凝土强度有何影响，并说明原因。

答：在进行混凝土强度试验时，试件尺寸、试件表面状态及含水率、试验加荷速度等试验因素也会对混凝土的强度产生一定的影响：①试件尺寸。测定混凝土立方体试件抗压强度，也可以按粗骨料最大粒径的尺寸而选用不同的试件尺寸，但在计算其抗压强度时，应乘以换算系数，以得到相当于标准试件的试验结果。试验证明，试件尺寸愈大，测得的抗压强度值愈小。这包括以下两方面原因：一方面，立方体试件尺寸较大时，环箍效应的相对作用较小，测得的立方抗压强度因而偏低;另一方面，试件中的裂缝、孔隙等缺陷将减少受力面积并引起应力集中，使得强度测试值降低。随着试件尺寸増大，存在缺陷的概率増大，较大尺寸的试件测得的抗压强度偏低；②表面状态。当在压板和试件表面间加润滑剂时，由于压板与试件表面的摩擦力减小，使环箍效应大大减小，试件将出现直裂破坏，测出的强度也较低；③试验加荷速度。试验加荷速度过快，测得的混凝土强度值偏高。这是因为材料裂纹扩展的速度慢于荷载增加速度。所以在进行混凝土立方体抗压强度试验时，应按规定的加荷速度进行；④含水率。混凝土试件含水率越高，其强度越低。

何为减水剂，并说明其作用原理。

答：减水剂是指在混凝土拌和物坍落度基本相同的条件下，能减少拌和用水量的外加剂，是目前应用最广的外加剂。减水剂的作用主要为：

A.吸附分散作用。加入减水剂后，减水剂的憎水基团定向吸附于水泥质点表面，亲水基团朝向水溶液形成单分子(或多分子)的吸附。减水剂的定向排列，水泥质点表面均带有相同电荷，在电性斥力的作用下，水泥颗粒相互分散，水泥絮凝结构被破坏，絮凝体中的水被释放岀来，从而达到减水的目的。同时，部分减水剂具有一定的引气作用，减水剂分子也在气泡表面定向排列形成水化膜，同时带上与水泥颗粒相同的电荷，对水泥颗粒产生隔离作用，从而阻止水泥颗粒凝聚，达到减水的目的。B.润滑作用。减水剂在水泥颗粒表面吸附并定向排列，使水泥颗粒表面形成一层稳定的溶剂化水膜，它不仅能阻止水泥颗粒间的直接接触，而且在颗粒间起润滑作用。可有效降低水泥颗粒间的滑动阻力:同时，引入的气泡也有助于水泥颗粒和滑料颗粒之间的相互滑动，提高混凝土拌和物的流动性。C.湿润作用。水泥加水拌和后，颗粒表面被水所湿润，其湿润状况对混凝土拌和物的性能有很大影响。掺入减水剂后，絮凝结构中的水被释放出来，使水泥颗粒充分分散，并提高了水泥颗粒表面的润滑性，増大了水泥的水化面积，加快了水泥的水化速度。

由于减水剂具有吸附-分散、润滑和湿润作用，所以只要掺入很少量的减水剂，就能使混凝土拌和物的流动性得到显著改善;同时，拌和物孔隙和分散程度的改善，使混凝土硬化后的性能也得到改善

某干砂500g的筛分结果如下表所列，计算该砂细度模数并评定其级配。

筛孔尺寸/mm

4.75

2.36

1.18

0.6

0.3

0.15

筛余量/g

5

95

137

158

80

20

答：细度模数：M=[(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1]/(100-A1）

A1、A2、A3、A4、A5、A6是累计筛余百分数，沙的级配是由累计筛余百分数确定的，所以级配相同，细度模数相同。

a1=5/500=0.01

a2=95/500=0.19

a3=137/500=0.274

a4=158/500=0.316

a5=80/500=0.16

a6=20/500=0.04

M=[(20+47.4+79+95+100)-5]/100-1=2.364

Mx=3.0～2.3之间，为中砂

混凝土初步配合比为水泥:砂:石为1:2.3:3.6，水胶比为0.54，试拌调整时増加5%的水泥浆，测得和易性满足要求。若已知调整后的用水量为210kg，试求调整后1m3混凝土中其他材料的用量。

答：(1)调整后单位水泥用量为(1+5%)mco单位用水量为(1+5%)×0.51mco单位砂用量为1.86mco单位石用量为3.52mco(单位砂石用量可保持不变)则基准配合比为1:1.77:3.35W/C=0.51。

(2)单位水泥用量为340kg则单位用水量为0.51×340kg=173kg单位砂用量为1.77×3