超大跨度层角锥网架安装计算书.doc

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超大跨度层角锥网架安装计算书

目录

TOC\h\z\u1.1分块吊装有限元分析 1

1.1.1吊装有限元分析 1

1.1.2钢丝绳及卸扣选用 3

1.2比赛馆施工过程模拟仿真分析 6

1.2.1比赛馆施工全过程模拟仿真分析 6

1.2.2被提升结构验算 11

1.2.2.1.同步提升施工过程模拟 11

1.2.2.2.应力结果 13

1.2.2.3.不同步提升施工过程模拟 13

1.2.3提升结构有限元分析 15

1.2.4提升吊具有限元分析 17

1.3热身馆施工过程模拟仿真分析 18

1.3.1热身馆临时支撑布置图 18

1.3.2施工全过程模拟仿真分析 18

1.4屋盖网架支撑架计算 23

1.4.1支撑架计算荷载 24

1.4.2支撑架荷载组合 24

1.4.3支撑架模型简介 24

1.4.4位移计算结果 25

1.4.5应力比计算结果 25

1.4.6支撑架整体承载力计算 26

1.5悬挑桁架支撑架布置及验算 27

1.5.1格构式支撑布置说明 27

1.5.2格构式支撑架验算 28

1.5.3支撑架整体稳定验算 29

1.5.4结论 30

1.5.5转换钢梁验算 33

1.5.5.1.总体信息 33

1.5.5.2.荷载信息 33

1.5.5.3.组合信息 34

1.5.5.4.内力、挠度计算 34

1.5.5.5.单元验算 36

1.5.6看台钢梁验算 38

1.6提升下吊具有限元分析 42

分块吊装有限元分析

吊装有限元分析

屋盖网架局部采用分块吊装的方式施工，选取重量和体积最大的分块进行吊装分析，分块重量32.2t，尺寸约28m×19m×6m。

吊装分析采用通用有限元分析软件MIDASGenVer.855，计算荷载为结构自重，由软件自动考虑；吊装分块中节点板等的重量，软件中通过调整自重系数来考虑，取1.35。同时，考虑到吊装过程中的加速度等不利因素，取吊装动力系数为1.7。其吊装模型如下图所示：

钢丝绳

钢丝绳

分块吊装验算模型

计算结果见下表：

计算内容

计算结果

位移云图

网架最大位移为2.5mm

应力比云图

桁架杆件最大应力比为0.66

吊绳反力

吊绳最大荷载为57.9kN

由上表可知，网架在吊装过程中最大相对变形为2.5mm，能够满足刚度要求；吊装过程中桁架最大杆件应力比为0.661.0，是位于吊点附近的腹杆，能够满足承载力要求。

钢丝绳及卸扣选用

1、钢丝绳选用

根据上表，本工程吊装选用选用6×37＋1钢丝绳。具体按照下表选用钢丝绳：

2、构件吊装绳索计算

从所有吊装分块中选取重量最重、吊装最不利的构件进行钢丝绳受力分析。由上述吊装有限元分析可知，最大钢丝绳拉力为F=107KN。

吊绳选用重要用途钢丝绳（GB/T8918-2006）6×37+1，钢丝绳直径d=42mm，单股。

取安全系数K=6，吊绳容许拉力：

故所选吊绳满足受力要求。

3、卸扣选用

卸扣是由环圈和销轴构成，材料采用A3、20号、25号钢锻制。销轴多用40号或45号钢。本工程吊装时卸扣均按照下表安全负荷为200kN的卸扣选用：

比赛馆施工过程模拟仿真分析

比赛馆施工全过程模拟仿真分析

（1）比赛馆临时支撑布置图

比赛馆临时支撑及提升点布置图

（2）施工全过程模拟仿真分析

根据比赛馆的施工顺序对屋盖钢结构施工进行全过程模拟，计算模型如下：

计算模型

1）施工过程变形

第一步原位吊装区分块吊装，DZmax=-20mm

第二步原位吊装分块单元间的补杆，DZmax=-20mm

第三步提升区提升，DZmax=-28mm

第四步提升区与原位吊装区之间补杆，DZmax=-28mm

第五步完成提升区域的卸载，DZmax=-29mm

第六步完成原位吊装区临时支撑架的拆除，DZmax=-116mm

第七步幕墙柱安装完成，DZmax=-105mm

一次成型，DZmax=-104mm

根据施工过程模拟计算结果可知，施工完成后结构最大的竖向变形值为-105mm，与一次成型最大的竖向变形量-104mm基本接近，故采用本方案进行钢结构施工满足相应要求。

2）施工过程应力

第一步最大应力44MPa

第二步最大应力43MPa

第三步最大应力84MPa

第四步最大应力87MPa

第五步最大应力141MPa

第六步最大应力123MPa

第七步最大应力比0.5

一次成型，最大应力比0.39

根据施工过程模拟计算结果可知，施工过程中杆件应力比均处于较