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设备维护部管理与设备方面存在的问题
一、部门管理
1、部门各级管理岗位分工不明确、职责不清晰,有待进一步完善.
2、部门与班组库房、工器具管理不规X,需制定相应制度予以改
进.
3、定期工作执行的监管力度不强,对未按时执行的定期工作没有
安排,对暂时不能执行的定期工作未制定有针对性的措施.
4、各岗位制度执行不力,工作流程不清楚,专业之间的协调、配合
不默契.
5、安全管理的认识不高一岗双责〞的理念不到位,全员参与安
全管理的程度不到位,安全教育、检查不深入,安全学习、培训流于形
式.
6、员工责任心不强,不能全身心的投入到工作中.部门、专业之间
缺乏沟通和理解,工作中存在互相推诿现象,缺乏承担意识.
二、检修、设备管理
1、缺陷管理中存在:消除缺陷的质量不高,过程监控不到位,执行
标准、工艺不严格,对缺陷产生的原因分析不到位,不能举一反三有计
划的处理、判断同类型设备中存在的问题,而造成重复缺陷、同类型
缺陷经常发生.
2、员工的专业理论水平参差不平,大多员工主动学习的热情不高,
只注重干活,忽略专业知识的学习和积累.
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3、检修质量监控不严,没有严格执行检修标准,返工作业时常发生,
造成设备完好率下降.
4、技术管理流程不畅,现有的技术力量对现场工作的实际支持力
度不够,技术方案论证不充分,专业技术人员参与度不够.
5、办理工作票的时间较长,部分工作不能与时开工和终结,延误消
缺进度和试运验收.
6、部分备件的采购周期太长,不能满足现场工作的需要.
7、2015年实行新的外委承包方式后,热工、电气二次专业的人
员流动大,新增员工一时难以得到独立工作能力,过渡比较困难.
8、锅炉本体漏灰严重,自机组20##投产运行以来,未对锅炉本体
密封进行彻底拆除保温检查,部分基建遗留漏点未补焊,机组A修期间
未能彻底处理,针对漏点制定治理措施,利用机组计划检修机会继续对
漏点进行彻底处理.
9、刮板给煤机漏煤严重,机刮板与底板长期运行磨损,导致箱体钢
板减薄,煤粉外漏,利用机组停运对刮板给煤机箱体底板进行更换.
10、除渣系统设备漏灰,冷渣器动密封磨损严重,使得冷渣器在运
行时在动静密封处漏灰,待冷渣器扩容改造项目批复后实施,解决动密
封漏灰渣缺陷.同时运行应加强调整,防止冷渣器自流频繁发生.
11、针对链斗输送机箱体漏灰,在机组停运时对法兰处进行满焊,
并加固上盖板密封.
12、两台机组给水泵主泵驱动端油档渗油〔油档间隙不能调整〕,
液力耦合器油档渗油,且电机油档在20##进行过改造,但改造效果不
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佳.前置泵结合面渗水,治理方法为更换结合面密封垫为耐高温
200℃、耐高压4.4Mpa,型号为SF3300的纤维板,同时更换结合面紧
固螺栓垫片为铜质齿形垫片.目前正在治理.
13、给水泵机械密封冷却水管道接头太多,增加了漏点,计划停机
更换为DN25的焊接针型阀,这样减少了漏点,维护方便.
14、目前大部分内漏阀门是高加排空阀、疏水阀〔此类阀门多数
为DN20-DN50的阀门.疏水阀大部分为球阀,目前能研磨此阀的专业
队伍较少,而此阀是焊接阀,下线检修较为困难〕,在日常的维护中更换
了一批免冲刷的阀门效果明显,今后将逐步更换.
15、两台机组的高低旁阀门为CCI厂家生产,都存在内漏现象,经
过专业队伍的多次研磨效果不佳,已列入2015年技改计划,下线返厂
检修处理.其余内漏阀门20##招标邀请##通力泰阀门研磨##进行研
磨处理,经多次研磨效果不明显,还存在内漏现象.
16、化学专业大部分缺陷是设备老化、腐蚀引起的渗漏,目前正
在针对性的更换管道,〔部分管道为衬胶管道,运行时间较长衬胶脱落〕
更换设备的零部件,部分容器
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