丙酮-水吸收设计-.doc

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目录

概述………………2

一制定任务及操作条件…………2

二制定方案确实定………………3

三物料计算………3

四热量衡算………4

五气液平衡曲线…………………5

六汲取剂(水)的用量Ls………6

七塔底汲取液浓度X1…………6

八操作线…………6

九塔径计算………6

十填料层高度计算………………9

十一填科层压降计算…………13

十二填料汲取塔的附属设备……13

十三填料塔的制定结果概要……15

十四主要符号说明………………16

十五参照文献……………………17

十六课程制定总结………………18

概述

在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元操作设备。其作用实现气—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的过程。它广泛用于蒸馏、汲取、萃取、等单元操作，随着石油、化工的迅速发展，塔设备的合理造型制定将越来越受到关注和重视。塔设备有板式塔和填料塔两种形式，下面我们就填料塔展开表达。

∽以下的塔径。近年来，随着高效新型填料和其他高性能塔内件的开发，以及人们对填料流体力学、扩展效应及传质机理的深入研究，使填料塔技术得到了迅速发展。

气体汲取过程是化工生产中常用的气体混合物的分开操作，其基本原理是利用气体混合物中各组分在特定的液体汲取剂中的溶解度不同，实现各组分分开的单元操作。板式塔和填料塔都可用于汲取过程，此次制定用填料塔作为汲取的主设备。

水汲取丙酮填料塔制定

一制定任务和操作条件

eq\o\ac(○,1)混合气〔空气、丙酮蒸气〕处理量1500m3∕h;

eq\o\ac(○,2)进塔混合气含丙酮体积分数1.82%；相对湿度70%；温度35℃；

eq\o\ac(○,3)进塔汲取剂〔清水〕的温度为25℃；

eq\o\ac(○,4)丙酮回收率90%；

eq\o\ac(○,5)操作压力为常压。

二制定方案确实定

〔1〕汲取工艺流程

采纳常规逆流操作流程．流程如下：

流程说明:混合气体进入汲取塔，与水逆流接触后，得到净化气排放；汲取丙酮后的水，经取样计算其组分的量，假设其值符合国家废水排放标准，则直接排入地沟，假设不符合，待处理之后再排入地沟。

三物料计算

〔1〕进塔混合气中各组分的量

近似取塔平均操作压力为101.3kPa,故：

混合气量=1500〔〕×∕h

×∕×58=62.64㎏∕h

查附录，35℃饱和水蒸气为5623.4Pa，则相对湿度为70%的混合气中含水蒸气量==0.0404kmol〔水气〕∕kmol〔空气+丙酮〕

混合气中水蒸气的含量=∕×18=41.58㎏∕h

∕×29=1623㎏∕h

〔2〕混合气进出塔〔物质的量〕组成

已知：，则

〔3〕混合气进出塔〔物质的量比〕组成

假设将空气与水蒸气视为惰气，则

∕h=1623+41.58=1664.6㎏∕h

=0.0185kmol〔丙酮〕∕kmol〔惰气〕

0.00185kmol〔丙酮〕∕kmol〔惰气〕

〔4〕出塔混合气量

×∕h=1670.8㎏∕h

四热量衡量

热量衡量为计算液相温度的变化以推断是否为等温汲取过程。假设丙酮溶于水放出的热量全被水汲取，且忽略气相温度变化及塔的散热损失〔塔保温优良〕。

查《化工工艺算图》第一册，常用物料物性数据，得丙酮的微分溶解热〔丙酮蒸气冷凝热及对水的溶解热之和〕：

KJ∕Kmol

汲取液平均比热容=75.366KJ∕〔Kmol.℃〕,通过下式计算

=

对低组分气体汲取，汲取液组成很低时，依惰性组分及比摩尔浓度计算方便，故上式可写成：

X

即可在X=0.000～之间，设系列X值，求出相应X组成下汲取液的温度，计算结果列于表〔1〕第1，2列中。由表中数据可见，液相X变化0.001时，温度升高℃，依此求取平衡线。

表〔1〕各液相浓度下的汲取液温度及平衡数据

X

/℃

E/kPa

m〔=E