环氧地坪施工工艺52251.pdf

地坪漆一般施工方法：

一、地坪表面的处理

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理.

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成.

6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘.

二、涂饰封闭涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能

渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱

和为准.

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好.

三、批刮批刮料

1、在实干（25℃，约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨

损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。2、用100～200

目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地

面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁.

4、用200-270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要

用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平

整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

四、涂饰地坪中间层

1、在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法

可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～

25Mpa。

2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

五、涂饰地坪面层

1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无

空气喷涂为宜。

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷,应用批刮料

找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

六、施工注意事项

1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工.

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以

备查考。

3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。

环氧砂浆地坪漆施工方法：

1、基层处理:

清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。

2、底油施工：

将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。

在底油施工前应进行地面含水率的测定,如果含水率高于5％，则应进行断水处理或地面应

再保养，达到含水率要求后再施工。

底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地

要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂.一般24小时后可做中涂。

3、中涂施工：

对地面较差或凹凸不平处进行批补施工.待底油固化后进行中涂批补,

将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除干净，做好面

涂之准备。

4、面涂施工：

待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布次数不得太多，以

免出现大量的气泡和刮痕。

5、面涂保养：

面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触,

若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。

注：以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加其它相应的施工

工序。

对素地的要求表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象，基层素地

要有防水层（原有素地已施工）。

水性环氧地坪漆施工方法:

水性环氧地坪漆在施工方面与溶剂型地坪漆的步骤大致相同，主要分为底涂、半途、批补、

面涂和养护.

1、底涂.将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂),辊涂或刷涂应平

均，厚薄一致.该底涂具有一定的透水汽功能,能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。

2、中涂。在已配好的水性环氧涂料（中涂）中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用