疲劳分析简介.pptVIP

表面处理和光洁度疲劳裂纹通常开始在表面，因此表面情况对一个部件的寿命的影响很大。表面越光滑，它能够承受产生初裂纹的时间越长。表面残余应力也影响裂纹产生，残余压应力在高周疲劳时候会延迟初裂纹的产生。表面处理用来产生残余应力。表面加工注:这些曲线仅仅用于钢.表面加工的影响可从类似的上一页幻灯片的曲线获得.强度缩减因子和表面加工因子以及钢的强度有关。有时候曲线是定性的，如精加工。表面粗糙考虑是通过对耐久性极限或疲劳极限作用一个缩减系数。在对数图上，调整应力寿命曲线的斜率。在1000次位置的应力不受影响。表面加工表面加工情况的校正1000cyclesTransitionLifepolishedroughStressLife残余压应力的影响TensionCompressionTensionCompressionTensionCompressionSurfaceCompressionStressOscillatingbendingStress（fatigueload）表面残余应力不是张力,所以不会促使裂纹产生+=这个影响主要是针对高周疲劳的。在这种情况下施加在表面的应力不足以克服残余压力。我们如何获得预压应力?喷丸火球作用在零件表面产生预压力冷轧轧过零件表面产生预压力渗氮浸泡在氨水中加热部件，零件膨胀和硝酸盐(气体和金属化学反应)作用，零件在冷却后被镀上一层，也就产生预压效果。基于Goodman的安全系数 =EnduranceLimit;=Ultimatestress系数可以增加给定平均应力水平下的交变应力而不引起任何疲劳失效.f\Sesa---1smsu¤–()=基于Goodman的安全系数GoodmanBased: FactorofSafety=GerberBased: FactorofSafety=评估完全失效的全寿命.没有清楚区分初裂纹和裂纹扩展问用局部或者名义应力作为控制参数疲劳计算来自logstressvs.logcycles(S-N)曲线.由于S-N曲线的分散性，疲劳评估和失效概率相关用雨流计数来降低随机载荷的复杂性通过Goodman或者Gerber算法考虑了平均应力的影响.全寿命分析方法总结全寿命分析方法总结(续)S-N适合平价以下的损伤:长寿命疲劳问题。既然S-N方法基于名义弹性应力,因此这里很少考虑塑性有初始裂纹和裂纹扩展的零件不适合。如复合材料.提供了大量的S-N曲线控制机构应用的部件进行疲劳设计时通常使用标准数据如MIL数据手册END一般指的是钢的合金元素在热处理过程中形成的合金化合物粒子，常见的有碳化物、硫化物、氧化物等。第二相粒子在钢中有很大的作用，可以与基体呈共格或者非共格关系，往往会阻碍位错的运动，使钢的强度增大，这就是第二相强化。第二相强化使刚强度增大，但对塑性是有害的。第二相粒子如TiC、NbC等还有细化晶粒的作用，在钢的生产中第二相粒子具有重要的意义。*Flawed：有缺陷的*TheseschematicS-Ncurvesmightbebasedontestscarriedoutonsmoothspecimenstestedintension-compressionorrotation-bending.Notethescatter.Steelstestedwithconstantamplitudeloadingnormallyexhibitafatiguelimit-astressbelowwhichnofatiguedamageappearstooccur.Aluminiumalloysseentoexhibitnosuchlimit,butthereusuallyisalimittothetester’spatience.Forthisreasonaluminiumalloysnormallyhaveaquotedendurancelimitwhichisassociatedwithalifetime-maybeintherange1000000to100000000cycles.Thestress