混凝土路面施工方案.pdf

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一、依据标准：

1、建筑地基根底设计标准

2、公路水泥混凝土路面施工技术标准

3、水泥混凝土路面施工及验收标准

4、施工图

5、根据现场勘察、施工验收标准及规程、业主要求等进展编制。

二、工程概况：

1、本工程为年产5万吨环保装备制造工程A、B、C车间土建及室外

工程的西堆场、北堆场、厂区道路。。

2、混凝土路面工程做法：整个厂区新建路面7300m²，下铺300mm

砂砾石，上做200mm厚C30混凝土路面。

三、施工准备

〔1〕技术准备

技术人员会审图纸，熟悉相关技术标准及施工工艺，然后分别对

各部门技术人员进展技术交底。测量工程师做好施工放样工作。实验

室做好原材料试验、检测工作，材料部门已准备槽钢、模板及其它小

型机械，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施

工及时进展。

〔2〕材料及主要机具

1、商品混凝土：商品砼各项技术性能指标符合要求，现场坍落度要求

15～18cm。商砼站已联系好并签定合同，其中明确所有我方对混凝土

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性能的要求。检查输送泵运转正常。

2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min，混凝土

不得产生分层、离析或初凝现象。

3、主要机具：汽车泵、15T压路机、打夯机、50振捣棒、抹光机、刮

杠、木抹子、胶皮水管、铁锹、切缝机、钢丝刷等。

〔3〕人员准备

根据施工方案对班组进展交底并明确人员责任及分工，责任落实

到人。

序号工种人数工作内容

1指挥1现场指挥调度

2木工2模板支拆、设置槽钢

3混凝土工4平仓、振捣

4机械操作工2抹光操作

5测量工1槽钢、地面平整度控制

6电工1负责现场动力照明用电

7力工4场地平整、混凝土养护及成品防护

四、主要施工工艺

〔1〕施工顺序

准备工作→地基处理→铺砂砾石施工→模板支护

→砼运输→砼摊铺→砼振捣→抹光机提浆抹光

→砼拉毛→砼养生→锯缝、填缝→成品保护

〔2〕地基处理

1、地基施工时，首先要求去除所有杂填土，且超挖至路面标高以下

690mm，用15T压路机碾压3遍，压路机行驶速度20—25米/分钟，

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轮迹互相搭接20—30cm。每层碾压完毕，用环刀土工试验，确保基

土压实度大于0.94。厂房边角压路机无法到达处，用打夯机夯实。

2、下部铺设天然砂砾石，厚度300mm，，拌和均匀铺设后，覆盖碎

石层采用15T震动压路机碾压密实，压实系数≥0.94，按要求取样实验。

〔3〕定位放线及支侧模1、施工顺序为龙门吊南侧及龙门吊北侧路面

穿插施工，最后是龙门吊西侧路面施工。每个区段内横向〔30m〕隔

跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度到达设计要求后，

利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模使用，进

展混凝土的浇筑。路面外模使用路牙或龙门吊根底做模板，内模采用

[25槽钢。

2、施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度

260mm，使用槽钢做侧模，具体做法为事先做好￠50钢管〔或￠20

螺纹钢〕支架，间距不大于2000mm，用DS3水平仪进展抄测，以控

制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初

步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求〔可略

高1~2mm〕，并检查模板是否平直，待侧模顶标高到达设计要求后使

用钢筋钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向

钢筋点焊与立筋和槽钢上，使其纵向固