锣锂电池制造方法.pptx

锣锂电池制造方法汇报人：2024-01-17

目录CONTENTS引言锣锂电池制造原理原材料选择与准备制造工艺与设备品质控制与安全防护环保要求与可持续发展总结与展望

01CHAPTER引言

能源危机与环保需求随着全球能源危机日益严重，以及环保意识的提高，对高效、清洁、可再生能源的需求日益迫切。锂电池的优势锂电池具有高能量密度、长循环寿命、无记忆效应等优点，广泛应用于电动汽车、储能系统等领域。制造方法的重要性掌握先进的锂电池制造方法对于提高电池性能、降低成本、推动新能源产业发展具有重要意义。背景与意义

锂电池的组成锂电池主要由正极、负极、电解液和隔膜等部分组成。工作原理锂电池通过锂离子在正负极之间的迁移实现充放电过程。类型与特点根据正极材料的不同，锂电池可分为钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂等类型，各具特点。锂电池概述

02CHAPTER锣锂电池制造原理

正极采用高电位的含锂化合物，如钴酸锂、三元材料等，作为活性物质。负极采用石墨等碳材料作为活性物质，具有良好的导电性和稳定性。电解质采用锂盐的有机溶剂或聚合物电解质，具有良好的离子导电性和稳定性。隔膜采用微孔聚合物膜或陶瓷隔膜等，将正负极隔开，防止短路。锣锂电池结构

充电过程在充电过程中，正极的含锂化合物释放出锂离子和电子，锂离子通过电解质和隔膜向负极迁移，电子则通过外部电路向负极流动，形成充电电流。负极的石墨等碳材料吸收锂离子和电子，形成锂碳层间化合物。放电过程在放电过程中，负极的锂碳层间化合物释放出锂离子和电子，锂离子通过电解质和隔膜向正极迁移，电子则通过外部电路向正极流动，形成放电电流。正极的含锂化合物吸收锂离子和电子，恢复到原来的状态。工作原理

制造流程组装电池将正极片、隔膜、负极片按顺序叠放，卷绕或层压成电池芯体，然后注入电解质、封装外壳等工序完成电池组装。负极制备将石墨等碳材料、导电剂、粘结剂等按一定比例混合均匀，涂覆在铜箔上，经过干燥、压制等工序制成负极片。正极制备将含锂化合物、导电剂、粘结剂等按一定比例混合均匀，涂覆在铝箔上，经过干燥、压制等工序制成正极片。电池化成对组装好的电池进行首次充电和放电，使电池内部达到稳定状态，提高电池性能。检测与包装对化成后的电池进行性能检测和安全测试，合格后进行包装和出厂。

03CHAPTER原材料选择与准备

锂铁电池正极材料采用磷酸铁锂（LiFePO4）作为主要成分，具有高安全性、长寿命和环保等优点。三元材料由镍、钴、锰（或铝）三种元素组成的复合氧化物，具有高能量密度和良好的循环性能。钴酸锂具有高能量密度和良好的电化学性能，但成本较高且安全性相对较差。正极材料030201

是目前使用最广泛的负极材料，具有良好的导电性、化学稳定性和较低的成本。石墨具有高理论容量和低放电平台等优点，但存在体积膨胀和导电性差等问题。硅基负极材料具有高安全性和快速充电能力，但能量密度相对较低。钛酸锂负极材料

电解液有机电解液由有机溶剂、锂盐和添加剂组成，具有高离子导电性和较宽的电化学窗口。无机电解液如固态电解质，具有高安全性和较高的离子导电性，但目前尚未广泛应用。

聚乙烯（PE）隔膜具有良好的机械强度、化学稳定性和较低的成本，是目前使用最广泛的隔膜材料。陶瓷涂层隔膜在PE或PP隔膜表面涂覆陶瓷材料，可提高隔膜的热稳定性和安全性。聚丙烯（PP）隔膜具有较高的熔点和良好的热稳定性，适用于高温电池体系。隔膜

04CHAPTER制造工艺与设备

原料准备将正负极活性物质、导电剂、粘结剂等按照一定比例混合。浆料制备将搅拌后的混合物制成浆料，以便后续涂布工艺使用。真空搅拌在真空状态下，通过搅拌设备将混合物搅拌均匀，确保各组分充分接触。搅拌工艺

基材准备涂布工艺选择适当的基材，如铜箔、铝箔等，并进行预处理。涂布方式采用刮刀、辊涂等方式将浆料均匀涂布在基材上。通过烘干设备将涂布后的基材进行烘干，去除水分和有机溶剂。烘干处理

采用辊压机对烘干后的基材进行压实，提高电极片的密度和一致性。压实处理通过调整辊压机的压力和间隙，控制电极片的厚度和均匀度。厚度控制辊压工艺

分切方式采用分切机对压实后的电极片进行分切，得到所需宽度和长度的电极片。要点一要点二边缘处理对分切后的电极片边缘进行毛刺去除和倒角处理，防止刺穿隔膜。分切工艺

将正负极极片、隔膜、电解液等按照一定顺序组合在一起。极片组合采用卷绕、叠片等方式将组合后的极片制成电池芯。制片方式对电池芯进行封装，包括外壳封装、注液孔密封等，确保电池的安全性和稳定性。封装处理制片工艺

05CHAPTER品质控制与安全防护

过程控制监控生产过程中的关键参数，如温度、压力、时间等，确保工艺稳定。成品检测对生产出的电池进行严格的性能和安全测试，包括容量、内阻、循环寿命等。原料检验确保所有原材料符合质量标准，包括电极材料、电解质、隔膜等。品质控制体系建立