铁矿加工的浮选与磁选分离工艺.pptxVIP

铁矿加工的浮选与磁选分离工艺汇报人：2024-01-21

引言铁矿加工基础知识浮选分离工艺磁选分离工艺浮选与磁选联合分离工艺实验研究及结果分析工业应用及前景展望目录

01引言

降低生产成本采用高效的浮选和磁选分离技术，减少能源消耗和药剂用量，降低生产成本，提高经济效益。提高铁矿品位通过浮选和磁选分离工艺，将低品位铁矿石中的有用矿物与脉石矿物有效分离，提高铁矿品位，满足钢铁工业对高品质原料的需求。保护环境减少尾矿排放和废水处理压力，降低对环境的污染和破坏，实现绿色、可持续的矿业发展。目的和背景

浮选分离工艺01利用矿物表面的物理化学性质差异，通过添加药剂和气泡的作用，使有用矿物选择性地附着在气泡上并随之上浮至泡沫层，从而实现与脉石矿物的分离。磁选分离工艺02利用矿物之间的磁性差异，在磁场作用下进行分选。强磁性矿物被磁场吸附在磁选机的磁极上，而弱磁性或非磁性矿物则随非磁性产物排出，从而实现矿物的分离。浮选与磁选的联合应用03针对复杂难选铁矿石，可将浮选和磁选工艺联合应用，发挥各自优势，提高分选效率和精矿品位。浮选与磁选分离工艺概述

02铁矿加工基础知识

铁矿的分类与性质主要成分为四氧化三铁，具有磁性，是磁选的主要对象。主要成分为三氧化二铁，呈暗红色，无磁性或弱磁性。主要成分为碳酸亚铁，呈灰色或黄白色，无磁性。成分复杂，多为铁的氧化物和氢氧化物，呈褐色或黑色，无磁性或弱磁性。磁铁矿赤铁矿菱铁矿褐铁矿

将原矿破碎至合适粒度，通过筛分得到不同粒级的矿石。破碎与筛分磨矿与分级选矿将破碎后的矿石进一步磨细，以便后续选矿作业。利用物理或化学方法将有用矿物与脉石矿物分离，包括浮选、磁选、重选等方法。030201铁矿的加工方法

过粉碎泥化跑尾设备故障加工过程中的常见问题破碎过程中矿石被过度破碎，导致有用矿物损失。选矿过程中有用矿物未能充分回收，造成资源浪费。磨矿过程中矿石被磨成过细的泥状，影响后续选矿作业。加工设备出现故障，影响生产效率和产品质量。

03浮选分离工艺

利用矿物表面的物理化学性质差异，通过气泡的吸附作用实现矿物的分离。主要包括浮选机、搅拌槽、气泡发生器等，其中浮选机是实现浮选过程的核心设备。浮选原理及设备浮选设备浮选原理

用于增强矿物表面的疏水性，使目标矿物易于被气泡吸附，常用的捕收剂有黄药、黑药等。捕收剂用于产生稳定的气泡，并调节气泡的大小和分布，常用的起泡剂有松醇油、甲基异丁基甲醇等。起泡剂用于调整矿浆的酸碱度、离子浓度等，以改善浮选效果，常用的调整剂有石灰、碳酸钠等。调整剂浮选药剂的选择与使用

影响气泡的生成和矿物的分散程度，需根据矿石性质和浮选机类型合理确定。矿浆浓度充气量搅拌强度药剂量影响气泡的数量和大小，需根据矿石性质和浮选机类型进行调整。影响矿物的分散程度和气泡与矿物的接触概率，需根据矿石性质和浮选机类型进行优化。影响矿物的可浮性和选择性，需根据矿石性质和浮选指标进行合理添加。浮选操作参数的控制与优化

04磁选分离工艺

利用磁性差异，通过磁场作用将矿石中的磁性矿物与非磁性矿物分离。磁选原理主要包括磁选机、磁滑轮、干式磁选机等，其中磁选机是最常用的设备，分为永磁式和电磁式两种。磁选设备磁选原理及设备

磁选介质主要有永磁体、电磁铁和超导磁体等。永磁体具有长期稳定的磁场，适用于小型设备；电磁铁可通过电流调节磁场强度，灵活性较高；超导磁体可产生极强的磁场，但成本较高。介质使用注意事项需根据矿石性质、处理量及设备类型选择合适的磁选介质；使用过程中要定期检查磁场强度，确保分离效果。磁选介质的选择与使用

操作参数主要包括磁场强度、给矿速度、矿浆浓度、矿粒粒度等。这些参数直接影响磁选效果，需进行合理控制。参数优化方法通过实验室试验或工业试验确定最佳操作参数；采用自动控制技术实现参数的实时监测与调整；定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定。磁选操作参数的控制与优化

05浮选与磁选联合分离工艺

提高分离效率浮选和磁选工艺的结合可以充分发挥各自的优势，提高铁矿的分离效率。降低能耗通过优化工艺流程和操作参数，可以降低整体能耗，提高经济效益。提高产品质量联合分离工艺可以更有效地去除杂质，提高铁矿产品的纯度和质量。联合分离工艺的优势030201

对原料进行破碎、筛分等预处理，以满足后续工艺的要求。原料准备利用矿物的表面物理化学性质差异，通过添加药剂和气泡的作用，使目标矿物与脉石矿物分离。浮选工艺利用矿物的磁性差异，通过磁场的作用，使磁性矿物与非磁性矿物分离。磁选工艺对浮选和磁选得到的产品进行脱水、干燥等处理，得到最终产品。产品处理联合分离工艺流程设计

控制药剂用量浮选过程中药剂的用量对分离效果有很大影响，需要根据实际情况进行调整。调整磁场强度磁选过程中磁场强度的调整可以影响磁性矿物的回收率和品位。控制操作条件包括矿浆浓度、pH值、温度等操作条件