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托盘管理

第一节托盘管理的基本概念

托盘管理的产生

舾装设计引进生产设计的概念后，要求舾装件的设计、采购、生产、安装和管理等要有一个统一的全新的工程管理方法，同时又必须与生产设计有机地结合起来，其中主要的管系生产设计是按区域进行的，那么舾装件的生产流程也必须按区域进行，但是实际按区域还不能适应生产管理的需要，因为区域有大有小，现场生产又有先有后分阶段进行的，用一个什么方法将他们统一起来呢？从船体的生产管理方法得到启发，即船体的生产管理是以分段作为中间产品来进行管理的，它的设计、采购、制造、计划管理等都是以分段作为导向的。舾装能否也想船体一样，划分为一只只的“舾装分段”呢？回答是肯定的，只有将区域再按照某些原则划分为更小的单位，也就成立“舾装分段”，即我们现在还称之为舾装托盘。当然事情并不是这样简单，要成为一个有机的管理系统还有很多工作要做，但方向明确了，经过不断的努力，逐步完善，形成了一个较完整的托盘管理系统。

2004年11月，国防科工委发布了“国防科工委关于加快建立现代造船模式的指导意见”。文件提出我国船舶工业要分两步实现建立现代造船模式的奋斗目标，即“到2010年，骨干造船企业基本建立起以中间产品组织生产为基本特征的总装造船模式；到2015年，我国船舶工业全面建立现代造船模式”。

所谓现代造船模式，按《国防科工委关于加快建立现代造船模式的指导意见》的释义，是指以中间产品组织生产为基本特征的总装造船模式。其体现形式：一是“以中间产品组织生产”，就是把组织造船生产过程中的作业对象均视之为“产品”，既可在企业内部进行成品化制造，也可利用社会资源扩散在企业外部进行商品化制造；二是“以中间产品进行总装造船”，指的是将各类中间产品在经统筹协调优化了的壳舾涂一体化作业流程及其与此相适应的生产体系下，按区域、分阶段类似搭积木式的总组装建造

1.2托盘管理流程图

一、托盘管理的含义

1、托盘

船舶舾装托盘的含义包括两个内容：一是生产设计时编制托盘管理表及相应的生产管理用表册的最小单位，也是现场生产作业的最小单位，也就是内场制造、舾装品的采购、集配中心的采购和外场安装的最小单位。其次托盘是实实在在的有如饭店配膳室内的配菜盘一样，既有盘子又有菜单。舾装托盘也既有托盘管理表，也有由钢结构组成的托盘，托盘可以根据实际需要做成多种形式。但必须指出，所谓一只托盘有时可能由几只这样的托盘组成（当盘子内的舾装件较多，一只盘子放不下时），也可能“菜”没有放在这只盘子里，但属于这只托盘的内容（当考虑到舾装件太大、或易于受损等因素时）。

2、托盘管理

简单地说：托盘管理就是以托盘为单位进行生产设计、组织生产、进行物资采购、以及工程进度安排，以致生产成本的核算也可以以托盘为单位进行的一种科学生产管理方法。现场施工必须做到一只托盘内的舾装件的安装工作由一个小组、在同一地点、使用一张图纸、在同一个安装阶段内进行。

二、托盘管理流程图

为了使学员一开始就对托盘管理有一个比较完整的了解，也为了让学员对与托盘管理的

知识有些了解，本书先介绍托盘管理的流程图，然后对相关知识作简单的陈述。下图是托盘管理流程图：

区域划分、分段划分、总组要领厂生产——建造——施工—— 托盘划分、托盘对象品、托盘纳期

管理部门 方针 要领 托盘管理范围

单元划分、生产设计要点

——综合布置图 ——管子零件明细表（A表）

设计部门———管子零件图 ——管子支架制造明细表（B表）

——编制托盘管理表———阀件、附件托盘管理表（C表）

——支架图、复板图 ——设备明细表（D表）

——开孔图、安装图 ——托盘管理表汇总表（T表）

——管子内场加工制造

内场制造———管附件（自制件）加工制造

（含采购）——外协件生产布置、外购件采购进行

——舾装件的集配（管子、自制件、外协件、外购件）集配中心———大型铸锻件生产计划编制及生产布置

——托盘的管理（托盘的纳期管理及运送、回收）

外场安装———按托盘进行安装（单元、分段、总段、船内安装等）

第二节 实施托盘管理的条件

如前文所述，托盘管理是随着船舶舾装件的制造、安装的方法的发展而产生的，所以它也必然具备一定的条件才能实施，并不是任何一个船厂都能适应的，只有当船厂已经出现这样的要求，生产管理、设计方法都已达到一定的水准时，才有可能应用、实施这一先进的舾装件管理系统。

推广深化生产设计，是实施托盘管理的基础

开展生产设计是实施托盘管理的基础。一个船厂不开展生产设计，就很难想象能实施托盘管理，即使是大厂、老厂也是一样。70年代初各厂就已经开展综合放样的工作，已经绘制综合布置图，但是它远远不能满足施工的需要，不能满足生产管理的需要，也就无法实施托盘管理。所谓生产