门式起重机安拆施工质量控制措施.docx

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目录

TOC\h\z\u6.1门式起重机结构质量控制 1

6.2电气设备安装的质量控制 2

6.3主梁安拆变形监测 4

6.1门式起重机结构质量控制

龙门吊零件材料、吊装设备进场后需报项目部进行机械设备备案并提供人员操作证、机械设备合格检测证书，龙门吊安装完成后报项目部、监理、业主进行验收，报当地安监局、质量监督局办理备案手续，验收合格后方可使用。

龙门吊安装过程及完成后的验收项目、标准如下表所示：

表6.1-1门式起重机结构质量要求

6.2电气设备安装的质量控制

1．电气部分

起重机电气系统的设计符合《起重机设计规范》（GB/T3811-2008）和《起重机械安全规程》（GB6067.5-2014）的各项规定。起重机的电气设备能够保证机械的传动性能、电气的监控及保护性能安全、准确和可靠。在起重机发生紧急情况下，操作人员能够在操作室切断电源，安全停车。

2．供电

起重机供电电源为三相交流电源，电压380V±10%，频率50Hz。大车供电采用驾驶室对侧集电器取电。

3．电气保护

1) 短路及过载保护

起重机总受电屏、控制屏进出电源设置断路器、控制回路设置小容量断路器，使各机构在短路，过载等事故状态下，迅速与电源脱离，以达到保护设备及人机安全的目的。

2) 失压保护

在总受电屏及机构控制屏中，用线路接触器作为失压保护装置，当供电电源中断时，能够自动断开电源。

3) 零位保护

操作室的联动台凸轮控制器手柄上设有零位连锁，达到零位的目的。即当起重机开始运转前和失压恢复供电时，必须将控制器的手柄置于零位，各机构的电动机才能启动工作。

4) 紧急断电保护

操作室内设有紧急断电按钮，当起重机发生紧急情况时，随时方便地切断控制回路电源，从而使主回路断电，确保起重机的安全运行。

5) 起升，行程限位保护

起升启动加软启动，起升机构设有双限位开关，可保证吊钩上升到极限位置时切断电源，大车、电葫芦运行到极限位置时切断控制回路电源，使主回路断电，从而达到减速和停车的目的，确保起重机的安全运行。

6) 门开关保护

进入起重机的门和桥架斜梯门上均设有安全开关。当其中任意一个安全开关断开时，总接触器即自动断开，可避免误入大车走台造成事故。大车上车门设联系按钮。

7) 超载保护

主、副起升机构配置超载限制器，具有报警功能，当载荷达到额定起重量的90％时，能发出提示性报警信号，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发出禁止性报警信号。

8) 控制柜，端子箱防护等级IP55，端子箱采用下部或侧部进线上部做防雨，槽盖加防脱落装置。

4．操纵方式

1) 操作室设有总电源和控制电源开关状态信号指示灯。

2) 操作室设置交流220V电源插座及三相380V电源，备接其它电气设备。

3) 操作室设有36V插座，以便于检修作业。

4) 操作室用交流220V/40W荧光灯具照明，以满足照度不低于200LX的要求。

5．照明信号

1) 照明及信号部分设有专用的隔离变压器。原边进线电压为交流380V，副边出线电压为交流220V，交流36V。交流220V为起重机照明电源；交流36V为起重机安全信号和检修电源。照明变压器从主接触器上端引线，以保证主接触器断电时，照明回路不断电。

2) 设有报警装置，开车时起提示作用，在操作室通过脚踏开关控制。

6．起重机的接地

1) 起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳，电缆金属外皮和变压器的低压侧均有可靠的接地。

2) 接地线连接用不小于150mm2扁钢和10mm2的铜线，用螺栓连接。

3) 起重机轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不大于4欧姆。

7．其它

1) 起重机上布线采用截面积不小于2.5mm2的铜导线。

2) 总受电屏和各机构控制屏中的布线采用铜导线和铜排。

6.3主梁安拆变形监测

1．主梁拼装过程中观察销轴连接是否满足设计要求、有无缝隙。

2．吊装时先进行试吊，由两台吊车从主梁两端下部兜底进行吊装，起吊时缓慢提升，主梁水平提升离地200～300mm后，悬空5～8min，检查吊装绳是否受力均匀，汽车吊支腿有无沉降，锁扣是否牢固，主梁有无变形，确认无误后继续起吊。

3．安拆过程中设专人旁站，时刻观察主梁在吊装过程中是否发生形变，并做好旁站记录。