抗浮锚杆施工施工工艺.docx

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抗浮锚杆施工施工工艺

目录

TOC\h\z\u6.1. 工艺流程 1

6.2. 技术参数 4

6.3. 质量要求 5

6.4. 成品保护措施 6

6.1. 工艺流程

测放孔位→成孔→记录孔深度→清孔→压力注浆→锚杆钢筋制作安放→端头处理→质量自检→养护→抗拔试验。

（1）测放孔位

先安排人员进行基底的清理和控制点的交接，再根据控制点及施工图纸进行锚杆孔位的测放。测放采用全站仪进行，在测放过程中作好记录，经检查复核准确后报监理审核。孔位采用小木桩标注清晰，孔位测放完毕锚杆孔距误差不应大于100mm（yb/t4659）。

（2）钻机成孔

在确定锚杆孔位后，用长螺旋钻机钻孔，确保成孔直径不小于260mm。施工中钻机就位要求符合规范规程要求，必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠，确保施工中不发生偏移、移动等，其偏差不超过规程要求。孔位中心布置及设备就位准确度由乙方定位，甲方与监理负责验收认可。

达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1～2min，防止底端达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。废渣安排专人清理至基坑边缘，并及时清运。

成孔质量检查

根据成孔工艺流程要求，成孔结束后，由质检员和监理单位对成孔质量进行检查验收，检查的主要内容有：孔深、孔径、孔斜、沉渣厚度等是否达到设计或规范要求，检查合格后，方可灌注水泥砂浆。

成孔要满足《岩土锚杆(索)技术规程》CECS22-2005中要求，即：

①锚杆钻孔不得扰动周围地层。

②锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm。

③锚孔钻孔深度应大于设计深度200mm，以保证孔内有足够的的沉淀尺寸，严格控制好入岩深度。

④钻孔轴线偏斜率不应大于锚杆长度的2%。

⑤锚杆孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。

3)记录孔深度

锚杆孔施工完毕后，逐一测量孔深，并形成记录表，由工长报质检员通知监理单位检查验收。

（3）压力注浆

浆液配制：注浆采用预拌M30水泥砂浆，施工前核验砂浆实际配合比是否与试验室所出具的配合比一致。

由于基坑内外高差大，在1区和5区基坑边缘搭设两道砂浆溜槽，砂浆运输罐车在基坑上方将砂浆卸至溜槽中，砂浆流入基坑内的砂浆搅拌机。

水泥砂浆要搅拌均匀，在注浆之前搅拌机始终处于搅拌状态，保证砂浆不沉淀、离析；

注浆管的出浆口应插入距孔底300--500mm处，先泵送清水至孔口返水以疏通管路，然后开始注浆，以保证锚杆底端注浆充实；

采用水下压力回顶法，待浆体从孔口溢出后再慢慢拔注浆管，砂浆回缩后不断补浆，直至孔中无回缩为止。

要求每注浆30根制作两组水泥砂浆试块，标准养护及转常温养护各一组，试件规格为70.7mm×70.7mm×70.7mm，标养取28d抗压强度值。

（4）锚杆杆体制作安装

根据设计图纸(节点如下)，锚杆采用三根HRB40025mm钢筋(试验锚杆钢筋直径28mm)，钢筋制作前应平直、无锈、无油污，进场钢筋需有材料出厂合格证，使用前经见证复检合格后方可使用，按照设计要求进行内锚筋的下料。锚杆杆体长度允许偏差为+100mm，-30mm。安装时按平行对称排列钢筋，把主筋与短钢筋焊接，并把对中支架焊接牢固。

沿杆体轴线方向每隔2m设置一根50mm长的Φ48固定钢管，把钢筋与固定钢筋两端焊接牢固，在锚杆主体每隔2米设置一个定位支架以使锚杆下方锚孔中保持居中，保证锚杆在锚孔中心。

锚杆均在地面一次性加工成锚，分类堆放，按规格及长度进行标示。

6.2. 技术参数

（1）锚杆深入土层有效深度不得少于10.6m，下附大样图（更换新图）；

（3）本工程为直体式抗浮锚杆，抗浮锚杆孔设计直径为260mm，锚杆有效锚固长度L≥10.6m，主筋采用3根直径25钢筋(试验锚杆钢筋直径28mm)，锚杆每隔2米设置定位支架，锚杆伸入底板800mm后水平弯折，弯折点起水平长度为300mm，HRB400级钢，锚杆应全长贯通，如必须连接时应采用机械连接，应错开35d，并满足同一连接区段接头率为25%，机械接头等级为I级；

（4）锚杆灌注材料采用M30水泥砂浆，浆体设计强度≥30MP，采用成品砂浆；

（5）锚杆施工完毕后应进行验收试验。抗拔试验按《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)的有关规定进行，试验按附录M要求执行:试验锚杆应在施工前场外做前置抗拔试验锚杆，试验三组，每组三根。

锚杆抗拔验收试验应委托有相应资质的检测室进行，单孔设计抗拔力特征值预估为250kN，试验锚杆抗拔力极限值不小于500kN，极限拉力多做一级，根据试验结果确定是否需调整锚杆布置。

锚杆钻孔时，应利用钻孔取出的岩芯加工成标准试件，在天然湿度条件下进行岩石单轴抗压试验，每根试验锚杆的试样数不得少于3个。

（6）锚杆施工时若发现地质