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有机涂层钢板的涂料与覆膜

刘相华 王国栋

中图分类号:TG306;TG355.86 文献标识码:A

Thecoatingmaterialsandfilmingoftheorganiccoatedsheet

LIUXiang-hua,WANGGuo-dong

(TheStateKeyLab.ofRollingAutomation,NortheasternUniversity,Shenyang110006,China)

工业涂装用涂料

钢板上的涂层可起到保护金属和美观的作用,如防锈及着色等。有时还利用涂层来实现一些特殊的功能,如改善润滑、提高深冲性能等。涂层的效果与涂料有密切关系。因此,研究有机涂层钢板的一项重要内容是选择合适的涂料,分析涂膜的构成与性能。

预涂膜钢板

在加工成形前进行涂层的钢板称为预涂膜钢板,50年代即有这种钢板生产。由于涂膜在成膜后还要经受成形加工,故要求涂膜材料具有耐加工性能。最初的预涂膜钢板采用醇酸树脂系单层涂料,以后出现了双涂层烘烤型预涂膜钢板,并在建材领域得到了广泛应用。随着技术的进步,又出现了能满足硬度、成形性均有很高要求的预涂膜钢板,使其应用领域扩大到家电用板。

预涂膜钢板一般厚0.25~1.20mm,宽600~1200mm,以冷轧板卷为主。通常,涂装前要进行表面预处理(化学处理或清洗处理),然后采用高速涂装高温短时间烘烤处理,进行预涂膜钢板的连续性生产。

涂膜的构成与涂装工艺简述

下面以聚酯类建材用板为例,介绍预涂膜钢板涂膜的构成与涂装工艺。钢板的上下面涂层不同,如图1所示〔1〕。

图1 镀锌预涂膜钢板的涂层构成

1-表层涂膜13~20μm;2-基层涂膜3~8μm;

种类

涂装条件

市 场

膜厚/

μm

烘干温度

/℃

一般建材

层涂装

内装修建

耐久性建

7-表面处理层;8-底面涂膜5~15μm

基层涂料一般膜厚3~8μm(干燥后膜厚),对后续有成形加工的场合,厚度也可以再大些。底面涂料的涂膜厚度5~15μm(干燥后膜厚)。根据生产线构成的不同,也有时将基层与底面的涂装同时进行。基层与底面涂装后,在烘干炉内经20~60s加热烘干,冷却下来,然后涂装表层涂膜,其厚度为13~20μm(干燥后膜厚),采用聚氯乙烯涂料时,厚度可达100~125μm。表层涂装后再进入另一烘干炉经25~65s加热干燥,冷却后卷取完成涂装。烘干炉内的加热温度控制很重要,板材达到的最高温度为180~250℃。整条生产线在30~150m/min高速下运行,具有很高的生产效率。

涂料的成分、功能及用途

预涂层涂料的成分分类如表1所示,典型涂料的用料及其功能和用途见表2。

涂料构成颜料主 要 成 分

涂料构

颜料

主 要 成 分

树脂

溶剂

可塑剂添加剂

其他

着色颜料,防锈颜料,体质颜料

无油聚酯,高分子聚酯,丙烯基树酯,醇酸环氧树脂,溶液型聚氟乙烯树脂,复合树脂等等

碳化氢,酯类,醚类,酮类等酞酸酯,脂肪族酯等

消泡剂,标志剂,润滑剂,界面活性剂等

触媒,充填剂(有机、无机),功能添加剂(导电物,磁性物,抗菌剂等)

表2 预涂层涂料概况

聚酯类,硅铜酯

13~20

200~230

耐候性*

屋面板

高分子酯类

15~20

230

加工性

外墙板

聚氯乙烯类

30~100

200

耐划伤

装饰板

氟化物类

20

250

色彩

防雨板

聚氯乙烯类

125~250

200

创意

置物板

汽车用材

环氧树脂类

0.5~1.3

140

耐蚀性

轿车内板

基层涂装

环氧树脂类等

3~8

190~230

密着性

底层涂装

醇酸类,环氧类

5~15

190~230

耐蚀性

家电用材高分子酯类

家电用材

高分子酯类

15~20

200~230

冰箱,洗衣

工业用塑料覆膜

有机覆膜钢板可分为涂料型预涂层钢板和塑料贴膜型覆膜钢板。生产贴膜型钢板首先要制备单层厚度稍厚一些的热可塑性树脂膜。这种膜应具备耐蚀性、耐久性和良好的创意。近年来塑料贴膜钢板发展很快,品种多样化,产量增加,广泛用于建材、室内装修、家电、钢制家具和各种家庭用品等。

有机覆膜的种类很多,下面介绍4种常用的热可塑性树脂膜。

乙烯基覆膜

乙烯基覆膜是在乙烯基树脂(PVC)中加入可塑剂、热稳定剂、着色剂等制成的热可塑性树脂膜,它是一种配合剂选择范围很广的合成树脂,可以通过控制其配合处方来改变其性能,以获得所需要的力学性能、热性能和使用性能。一种典型的乙烯基覆膜的性能见表3。

性能试验标准比重ASTMD

试验标准

比重

ASTMD1505-63T

硬质乙烯

1.20~

软质乙烯

1.20~

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