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收文单位：生产计划部、暗房组、品管部文件编号版本页次A0PAGE1/5文件名称
收文单位：生产计划部、
暗房组、品管部
文件编号
版本
页次
A0
PAGE1/5
文件名称
显影操作指导书
RTJ-WI-PE-023
此文件为本公司之受控文件
此文件为本公司之受控文件,任何人不得外泄或自行复制。
文件
发行单位工艺部
发行日期
2010-05-10
生效日期
2010-05-10
核准 审核 编制
1.0目的：
规范显影作业操作程序要求，使生产作业有章可循，工序加工质量受控。
2.0适用范围：
适用于本公司暗房工序阻焊或线路显影作业。
3.0定义：
通过光聚合作用使未发生光聚合的阻焊层被弱碱显像，留下所需的相应阻焊图形。
开机前确认事项：
设备内部是否仍有杂物置留其中。
设备上盖是否确实盖好。
各液槽液位是否正常。
输送滚轮是否有污染现象。
温度与速度是否正常。
工艺流程图与相关作业设定工艺参数：
工艺流程图：
进料→显影→水洗→吸干→烘干→出料。
设定工艺参数：
流程
控制项目
碳酸纳(NaCO)浓度
工艺参数
控制范围
0.8%-1.2%
2 3
温度30℃±2℃
温度
30℃±2℃
阻焊
0.8m/min-1.5m/min
显影
线路
1.2m/min-2.0m/min
喷淋压力
阻焊
线路湿膜\干膜
1.5-1.8Kg/㎝2
0.8±1.8Kg/㎝2
溢流水洗
喷淋压力
1.0-1.5Kg/㎝2
水洗
喷淋压力
1.0-1.5Kg/㎝2
烘干段 温度 35℃±5℃
说明:1、显影速度以显影点的情况来确定,每班对阻焊和线路各做一次显影点。
2、烘干段温度控系统每周检测一次看是否正常。
显影点的制作方法（如下表格）：
项目 内容
取几块板用于测显影点，其首尾连接长度大约等于显影缸长度的2/3。
显 2．按正常的开机程序开机，并将机器速度调好，然后将板按首尾相接放入机中。影 3．待最后一块板完全进入显影缸，立即关闭喷淋，水洗同时用最快的输送速度把板点 送出，接板员按顺序接板并摆放整齐。
的 4．测量板从完全显影干净的地方到最后一块板的距离除以整缸长度乘以100%而得出制 显影点的标准值；显影点控制要求，线路55-65%，阻焊30-40%。
作 5．通过检查显影点及板面显影状况，来验证显影能力及喷嘴喷淋状况是否处于正常状态。
所需工具及物料：
生产用物料：
CP级碳酸钠：用于配制显影槽。
生产工具：
胶片：用于隔转PCB板。称：用于药粉的称量。
排骨架/插板车：用于转/运PCB板。
保养物料：
海绵棒：用于吸干板面的水迹。
劳保工具：
胶手套：避免手碰到药水而烧伤。
防护眼罩：防止药水在添加时溅到眼睛里。
开机和关机程序：
确定所有开关均置于OFF状态。
开启总电源。
开启控制柜上的电源，启动所有的加热系统，依流程顺序开始，使机器预热。
启动传动开关，并调整适当作业速度。
按顺序逐一启动机器（或按“人机界面”屏幕之操作说明进行操作）
关机程序则与开机程序相反。
显影机生产作业操作过程：
检查各槽槽液是否在标准范围内，并清洗海棉棒。
打开总电源，此时电脑显示屏会出现“请等待??”的字样，大约过十几钞中屏幕会显示“按此键进入工作画面”用手指点击此处，屏幕会显示出很多的工作功能，但只要找到“起动”两个字并点击，此时屏幕会显示出“安全起见??”等字样，请点击“确认”就可以。
如果“输送”等功能字样在闪动，请等待2-3钞钟，此些功能将会自动启动，如果那些功能字样未闪动，请依次点击将会开启。
开机循环10分钟，请化验员化验药水，如果NaCO浓度不达标，则根据分析结果补充
2 3
NaCO，再次化验，直到达标为止。如果达标就等温度到了设定值（300C）时取一块未曝
2 3
光的板，放入进料口，等板走到显影缸中间时关闭喷淋，并快速放出，计算该阻焊板的显影点，根据显影点而设定速度和水压。要记录好显影点值，操作员签名确认。
速度、水压调整好后，开始批量生产，将PCB板平放于运输滚轮上，板要离机身边大约5-8厘米，前后两块板距大约2-3厘米。将FPC板以450的角度斜着放在运输滚轮上，板要离机身边大约8-10厘米，前后两块板距大约3-5厘米。
显影后的板在出料口出来时，要用带手套的手拿着板边，检查有无显影不净和显影过度等问题，如果无问题，要用隔板胶片将所有的板一张一张的隔开，以免擦花、刮伤。
将显影后的板，送PQC检查。
显影槽、水洗槽的换缸方法：
开机循环5分钟，关机放掉老化的显影液和污水，冲干净缸底，关闭排水阀。
显影槽注入适当的清水，开机循环5分钟，关泵，放掉污水。
水缸注入清水至水位即可。
显影槽注入清水至水位
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