金属表面喷砂处理技术.pptx

金属表面喷砂处理技术汇报人：2024-01-18

喷砂处理技术概述金属表面预处理喷砂设备与材料喷砂工艺参数及影响因素金属表面质量评价与检测方法喷砂处理技术应用实例分析总结与展望contents目录

01喷砂处理技术概述

喷砂定义喷砂是一种利用高速喷射的砂粒对金属表面进行冲击、切削和清理的处理技术。喷砂原理通过喷砂机将砂粒加速到高速，然后喷射到金属表面，利用砂粒的冲击力和切削作用，去除金属表面的氧化层、锈蚀、油污等杂质，同时使金属表面获得一定的粗糙度，提高涂层的附着力。喷砂定义与原理

喷砂技术应用领域在金属涂装前，通过喷砂处理去除表面杂质，提高涂层附着力。通过喷砂处理在金属表面形成不同的粗糙度和纹理，达到美化外观的效果。利用喷砂处理在金属表面形成压应力层，提高金属的疲劳强度和耐磨性。通过喷砂处理去除金属表面的氧化层、锈蚀、油污等杂质，恢复金属本色。预处理表面美化表面强化表面清理

喷砂技术发展历史初级阶段早期的喷砂技术主要采用手动操作，效率低下且质量不稳定。发展阶段随着工业的发展，自动喷砂机和机器人喷砂技术逐渐得到应用，提高了生产效率和产品质量。成熟阶段近年来，随着环保要求的提高和技术的进步，干式喷砂、无尘喷砂等环保型喷砂技术逐渐得到推广和应用。

02金属表面预处理

去除金属表面的杂质、尘土和其他污染物，确保表面干净。清洁表面采用化学或物理方法，去除金属表面的油脂和油污，保证喷砂处理效果。除油处理表面清洁与除油

通过喷砂处理，增加金属表面的粗糙度，提高涂层与金属表面的附着力。粗化处理对金属表面进行抛光或打磨，降低表面粗糙度，达到特定的光洁度要求。光滑处理表面粗糙度调整

采用化学或机械方法，将金属表面的旧涂层或锈蚀层去除，露出金属基体。通过特定的处理方法，如酸洗、磷化等，活化金属表面，提高涂层的附着力。表面涂层去除表面活化涂层剥离

03喷砂设备与材料

吸入式喷砂机压送式喷砂机开放式喷砂机密闭式喷砂机喷砂机类型及特点利用高速气流将磨料吸入喷嘴，对金属表面进行冲击和切削，适用于小型工件和局部处理。适用于大型工件和批量生产，处理效率高，但粉尘污染较大。通过压力将磨料送至喷嘴，具有更高的处理效率和更广泛的应用范围。在密闭空间内进行喷砂处理，减少粉尘污染，适用于对环境要求较高的场合。

石英砂钢丸玻璃珠塑料磨料喷砂材料选择与特度高、耐磨性好，适用于去除金属表面氧化皮和锈蚀。强度高、韧性好，适用于对金属表面进行强化和美化处理。硬度适中、化学稳定性好，适用于对金属表面进行去污和抛光处理。质地柔软、不易划伤金属表面，适用于对金属表面进行去毛刺和抛光处理。

010204设备维护与保养定期清理喷砂机内部和外部的粉尘和杂物，保持设备清洁。检查喷嘴磨损情况，及时更换磨损严重的喷嘴。检查压缩空气系统，确保压力稳定且无泄漏现象。对设备进行定期润滑和保养，延长设备使用寿命。03

04喷砂工艺参数及影响因素

流量流量大小决定了单位时间内通过喷嘴的磨料数量，影响喷砂效率。流量过小会降低效率，流量过大则可能导致喷嘴堵塞和磨料浪费。压力喷砂压力是影响喷砂效果的重要因素，压力过低会导致磨料不能充分破碎和清理表面，压力过高则可能损坏工件表面。喷嘴直径喷嘴直径的选择需根据磨料类型、压力和流量进行调整。直径过小可能导致喷嘴磨损加剧，直径过大则会影响喷射效果和效率。压力、流量与喷嘴直径关系

喷射角度是指喷嘴轴线与被处理表面之间的夹角。合适的喷射角度可以提高喷砂效果和效率，一般建议在30°~75°之间进行调整。喷射角度喷射距离是指喷嘴出口到被处理表面的垂直距离。距离过近可能导致工件表面受损，距离过远则会影响清理效果和效率。喷射距离喷射时间的长短直接影响喷砂效果和效率。时间过短可能无法达到预期效果，时间过长则可能导致工件表面过度磨损。喷射时间喷射角度、距离和时间控制

环境温度环境温度过高可能导致磨料粘结和堵塞喷嘴，温度过低则可能影响磨料的破碎效果和清理效率。环境湿度环境湿度过高可能导致磨料受潮结块，影响喷射效果和效率。同时，湿度过高还可能加剧设备腐蚀和磨损。因此，在喷砂处理过程中需要对环境温度和湿度进行严格控制。环境温度、湿度对喷砂效果影响

05金属表面质量评价与检测方法

金属表面应无明显瑕疵、氧化皮、锈蚀、油污等，呈现出均匀一致的金属光泽。表面光洁度喷砂痕迹颜色一致性喷砂后金属表面应呈现出均匀、细腻的喷砂痕迹，无明显的喷砂不均或漏喷现象。金属表面颜色应均匀一致，无明显色差或斑点。030201外观质量评价标准

通过触针式粗糙度仪或光学粗糙度仪等设备，对金属表面粗糙度进行检测，确保其符合预定要求。粗糙度检测采用洛氏硬度计、布氏硬度计等硬度测试设备，对金属表面进行硬度测试，以评估其耐磨性和抗变形能力。硬度检测通过观察喷砂后金属表面的反光性能、手感等，评估喷砂效果