复合材料成型工艺.ppt

复合材料成型工艺DOCS可编辑文档DOCS

复合材料的基本概念与性能特点01

复合材料的定义由两种或多种具有不同性能的材料组合而成的新型材料各组成材料在复合过程中保持其独立性，但又相互补充，使整体性能得到提高复合材料的分类按基体材料分类：金属基复合材料、陶瓷基复合材料、塑料基复合材料等按增强材料分类：纤维增强复合材料、颗粒增强复合材料、片状增强复合材料等按复合方式分类：层状复合材料、连续纤维复合材料、短纤维复合材料等复合材料的定义与分类

复合材料的性能特点复合材料的性能特点高强度和高刚度：复合材料具有较高的强度和刚度，能承受较大的载荷和变形抗腐蚀性能：复合材料具有较好的抗腐蚀性能，能在恶劣环境下使用轻质高强：复合材料具有较低的比重，但具有较高的强度，有利于减轻结构重量良好的抗疲劳性能：复合材料具有较好的抗疲劳性能，能承受长时间的循环载荷良好的热性能：复合材料具有较好的热性能，能在较高的温度下使用

复合材料的应用领域复合材料的应用领域航空航天：复合材料在飞机、火箭、卫星等航空航天器中的应用汽车制造：复合材料在车身、发动机舱等汽车部件中的应用建筑：复合材料在建筑物、桥梁、管道等建筑结构中的应用电子电器：复合材料在电子设备、电器元件等中的应用化工：复合材料在防腐、耐高温等化工设备中的应用

复合材料成型工艺概述02

复合材料成型工艺的重要性复合材料成型工艺的重要性复合材料性能的实现：成型工艺决定了复合材料的结构和性能，是复合材料应用的基础降低生产成本：合理的成型工艺可以降低生产成本，提高生产效率提高产品竞争力：先进的成型工艺可以提高产品的质量和性能，提高产品竞争力

复合材料成型工艺的分类复合材料成型工艺的分类手糊成型工艺：通过手工将复合材料在模具上铺贴并固化成型喷射成型工艺：通过喷射设备将复合材料喷射到模具上并固化成型缠绕成型工艺：通过缠绕设备将复合材料缠绕在芯模上并固化成型拉挤成型工艺：通过拉挤设备将复合材料拉挤成所需形状并固化成型真空成型工艺：在真空环境下将复合材料成型热压成型工艺：通过热压设备将复合材料加热加压成型

复合材料成型工艺的选择原则复合材料成型工艺的选择原则产品性能要求：根据产品性能要求选择合适的成型工艺生产效率：根据生产效率和成本选择合适的成型工艺原材料特性：根据原材料特性选择合适的成型工艺投资成本：根据投资成本和生产能力选择合适的成型工艺

手糊成型工艺03

手糊成型工艺的原理与方法手糊成型工艺的原理通过手工将复合材料在模具上铺贴，并通过树脂固化成型手糊成型工艺的方法制备复合材料：将增强材料和树脂混合均匀铺贴复合材料：在模具上手工铺贴复合材料固化成型：将铺贴好的复合材料加热固化成型

手糊成型工艺的优缺点手糊成型工艺的优点工艺简单，操作方便：手工操作，设备投资成本低适应性强：可以成型各种形状和结构的复合材料制品材料利用率高：损耗较少，材料利用率高手糊成型工艺的缺点生产效率低：手工操作，生产效率较低产品质量不稳定：受操作人员技能影响，产品质量波动较大环境污染：固化过程中产生有毒气体，对环境造成污染

手糊成型工艺的应用实例手糊成型工艺的应用实例船舶制造：在船舶壳体、舱室等部件中的应用航空航天：在飞机、火箭等部件中的应用汽车制造：在车身、发动机舱等部件中的应用

喷射成型工艺04

喷射成型工艺的原理通过喷射设备将复合材料喷射到模具上，并通过树脂固化成型喷射成型工艺的方法制备复合材料：将增强材料和树脂混合均匀喷射复合材料：通过喷射设备将复合材料喷射到模具上固化成型：将喷射好的复合材料加热固化成型喷射成型工艺的原理与方法

喷射成型工艺的优点生产效率高：自动化程度较高，生产效率较高产品质量稳定：喷射过程受设备控制，产品质量稳定材料利用率高：损耗较少，材料利用率高喷射成型工艺的缺点设备投资成本高：喷射设备成本较高对环境有一定影响：喷射过程中产生有毒气体，对环境有一定影响喷射成型工艺的优缺点

喷射成型工艺的应用实例喷射成型工艺的应用实例航空航天：在飞机、火箭等部件中的应用汽车制造：在车身、发动机舱等部件中的应用电子电器：在电子设备、电器元件等中的应用

缠绕成型工艺05

缠绕成型工艺的原理与方法缠绕成型工艺的原理通过缠绕设备将复合材料缠绕在芯模上，并通过树脂固化成型缠绕成型工艺的方法制备复合材料：将增强材料和树脂混合均匀缠绕复合材料：通过缠绕设备将复合材料缠绕在芯模上固化成型：将缠绕好的复合材料加热固化成型

缠绕成型工艺的优缺点缠绕成型工艺的优点工艺简单，操作方便：自动化程度较高，操作简便适应性强：可以成型各种形状和结构的复合材料制品材料利用率高：损耗较少，材料利用率高缠绕成型工艺的缺点设备投资成本高：缠绕设备成本较高对环境有一定影响：固化过程中产生有毒气体，对环境有一定影响

缠绕成型工艺的应用实例缠绕成型工艺的应用实例管道制造