油田过路顶管施工方案.doc

小小线省道、油田柏油路穿越排水管道

顶管施工方案

编制单位：盘锦辽河油田兴盛建筑公司

审核：

编制：

编制日期：2010年

一、编制依据

1、顶管施工协议书。

2、顶管施工标准、施工技术规程、质量评定标准与验收方法。

3、现场及其周围环境进行调查所掌握的有关资料。

4、我单位建设类似工程的施工经验及用于本工程的施工设备和技术力量情况。

5、依据施工组织管理指导思想及目标，采取平行交叉流水作业，各相关工序及时转换衔接。

二、施工方案

〔一〕、工程概况

1.1概况

本顶管工程为小小线省道、油田柏油路穿越排水管道顶管工程，为DN1200钢筋砼管，管深约4.0米，顶管长度为35米，方案设长*宽*深=7.5*6.0*4.5米工作井1个，长*宽*深=5*4*3.5米接收井

1.2工程地质及水文条件

根据现场勘查，范围内为活泼或粉细砂，中砂呈灰色或浅黄~黄色，饱和，稍密，石英质砾石约占10%，级配较好，粉细砂呈灰~灰黑色，饱和，松散状，含少量淤泥质粘土及贝壳，级配良好。地下稳定水位在地面以下1.06米。

1.3工程特点

〔1〕顶管要求较精确，有流沙，施工难度大；

〔2〕施工场地位于交通要道，要做好交通导行。

1.4主要工程数量

〔1〕DN1200钢筋砼管35米，顶管管材采用F-B型钢制承口柔性接口的Ⅲ级顶管专用管材

〔二〕、工程组织

2.1工程人员组织

本工程在交通繁忙的道路下施工，地质情况较复杂，对现状道路的保护及地面沉降的严格控制至关重要，为确保工程的平安、质量、进度和文明施工，我公司特选派具有顶管施工丰富实践经验的人员成立约20人的专项顶管作业施工队，在工程部的领导下工作。施工队设队长一名，全面负责队组的生产工作，工程师一名，负责顶管施工技术，下设工作井施工班组和顶管施工班组，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务。

2.2施工用水用电

本工程施工、照明用电方案备用一台30KW的柴油发电机。

2.3施工进度安排

开工时间由甲乙双方商定。方案工期为25天。整个施工过程分为以下几个阶段：

施工准备阶段：3天

工作井、接收井施工阶段：8天

顶管设施、设备安装阶段：3天

管道顶进阶段：9天

收尾阶段：2天

〔三〕、主要施工方案

3.1施工顺序

顶管施工顺序：顶管工作井、接收井施工→顶管施工→检查井及内管道施工→回填石粉→路面按原样修复。

3.2工作井、接收井施工

本工程共设置1座工作井和1座接收井，均采用沉井工艺施工。沉井施工顺序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣井筒混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→井底注浆→浇筑水下砼→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→绑扎后背钢筋、浇捣后背混凝土。具体施工如下：

〔1〕基坑测量放样

根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误前方可开工。

(2)基坑开挖

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应去除干净并保持平整和枯燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内聚集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。

a.砂垫层厚度确实定

????砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：

Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］

根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为60〔厘米〕。

砂垫层采用加水分层夯实的方法施工，夯实工具为平板式振捣器。

b.混凝土垫层厚度确实定

混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：

ｈ＝〔Ｇ0／Ｒ－ｂ〕／2

根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米〔工作井为15厘米，接收井为10厘米〕。

混凝土垫层外表应用水平仪进行校平，使之外表保持在同一水平面上。

〔4〕绑扎钢筋、浇捣后背混凝土

然后施工后背墙，后背墙尺寸3.5×3.0m×0.5m，配筋形式为双层钢筋，横向为ф18@150mm，ф16@1500mm，纵向配筋为ф14@150mm。

3.3顶管工程施工

〔1〕顶进设备选型及安装

主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。为平安起见，顶力设备配置要小，以利间距平行顶进。根据顶力估算，顶管主站拟配备2台2000KN油压千斤顶，按左右对称布置。主油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程1500m

其它设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。〔如图〕

当工作井底板完成后，设置好平安围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将