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现场施工混凝土缺陷修补专项方案

一、混凝土缺陷修复

1、脚印修复

使用专业混凝土打磨机将板面脚印周围突起混凝土打磨平整，使其略低于楼板标高，清理灰

尘并湿润后采用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平压实。

2、胀模

圈出胀模区域后，对待修补涨模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。然后对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。对修补处涂刷一层用相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使混凝土面能结合良好，最后使用1:2聚合物砂浆找平抹光，

加强养护。

3、降板区棱角不平直

针对降板区棱角不平直的现象，项目部制定了专项预防措施，采用定向钢框模板代替普通木模板。对之前采用木模板施工且出现棱角不平直的降板部位进行处理，首先对降板区域进行放线，找方正，根据降板四边实际偏差情况，按弹在楼板上的控制线进行剔凿，使四边平整顺直。若降板区域出现较大缺棱掉角的现象，将定型钢框模板放入降板内，用1:2聚合物砂

浆嵌补掉角部分，并在砂浆终凝前取出钢框模板，对棱角进行二次抹压。

4、麻面修复

(1)面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平，

在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

(2)较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨

料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土

填塞，并仔细捣实。

5、露筋修复

拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。如果

是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。

6、蜂窝修复

(1)面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平，

在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

(2)较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土

填塞，并仔细捣实。

7、孔洞修复

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用BY60灌浆料

仔细浇灌、捣实。

8、裂缝修复

(1)早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后

终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。

(2)干缩裂缝：根据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝，干缩裂缝一般不需处理。但裂缝大

于0.2mm时，应采用1:2聚合物砂浆嵌缝修补或灌浆处理。

(1)如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹

1:2～1:2.5聚合物砂浆。

(2)如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度的

细石混凝土仔细浇灌、捣实。

10、连接部位缺失修复

(1)“烂根”:在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土

高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。

(2)“烂脖子”:如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二

次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。

(3)“缩颈”:安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现

柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用砼垫块。

(4)修补措施，根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、

夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。

11、疏松修复

(1)因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大降低，必须安全拆除，

重新建造。

(2)局部混凝土疏松，全部凿除，用钢丝刷刷洗或用压力水冲刷，湿润后用高一强度等级

的细石混凝土仔细浇灌、捣实。