1111论文设计说明书.docx

3.10.1车左端面钻小孔

选用CA6140、专用夹具、端面车刀、中心钻

粗车根据实际的加工位置需求来确定背吃刀的量（）：

得出进给量大小值f：f=0.6mm/rREF_Ref165370828\r\h[13]

理论切削速度值是由书籍资料来决定的查询：REF_Ref165370869\r\h[14]

从而得出：

机床中的真实主轴转速与预先理论计算的主轴转速是相匹配的参数320r/min。

基于机床主轴的转速和刀具的尺寸，我们可以计算出实际切削的速度范围：

计算其理论上的切削工作时间：其中，，，采用。可得时间t为：

通过对中心孔A4/8.5进行实际加工位置的需求分析，我们能够计算出背面吃刀应吃的量的适当大小（）：

得出进给量大小值f：f=0.5mm/r

查询由书籍资料所决定理论切削速度值：

从而得出：

机床中的真实主轴转速与预先理论计算的主轴转速是相匹配的参数560r/min。

基于机床主轴的转速和刀具的尺寸，我们可以计算出实际切削的速度范围：

计算其理论上的切削工作时间：其中，，，采用。可得时间t为：

3.10.2车右端面钻小孔

选用CA6140、专用夹具、端面车刀、中心钻

粗车结合实际加工位置的要求得出背吃刀量大小值（）：

得出进给量大小值f：f=0.6mm/r

查询由书籍资料所决定理论切削速度值：

从而得出：

机床中的真实主轴转速与预先理论计算的主轴转速是相匹配的参数710r/min。

基于机床主轴的转速和刀具的尺寸，我们可以计算出实际切削的速度范围：

计算其理论上的切削工作时间：其中，，，采用。可得时间t为：

钻中心孔A4/8.5结合实际加工位置的要求得出背吃刀量大小值（）：

得出进给量大小值f：f=0.5mm/r

查询由书籍资料所决定理论切削速度值：

从而得出：

机床中的真实主轴转速与预先理论计算的主轴转速是相匹配的参数560r/min。

基于机床主轴的转速和刀具的尺寸，我们可以计算出实际切削的速度范围：

计算其理论上的切削工作时间：其中，，，采用。可得时间t为：

3.10.3粗车各外圆

选用CA6140、专用夹具、外圆车刀

粗车外圆至尺寸φ26结合实际加工位置的要求得出背吃刀量大小值（）：

得出进给量大小值f：f=0.7mm/r

查询由书籍资料所决定理论切削速度值：

从而得出：

机床中的真实主轴转速与预先理论计算的主轴转速是相匹配的参数560r/min。

基于机床主轴的转速和刀具的尺寸，我们可以计算出实际切削的速度范围：

计算其理论上的切削工作时间：其中，，，采用。可得时间t为：

粗车外圆至尺寸φ28结合实际加工位置的要求得出背吃刀量大小值（）：

得出进给量大小值f：f=0.7mm/r

查询由书籍资料所决定理论切削速度值：

从而得出：

机床中的真实主轴转速与预先理论计算的主轴转速是相匹配的参数560r/min。

基于机床主轴的转速和刀具的尺寸，我们可以计算出实际切削的速度范围：

计算其理论上的切削工作时间：其中，，，采用。可得时间t为：

粗车外圆至尺寸φ31结合实际加工位置的要求得出背吃刀量大小值（）：

得出进给量大小值f：f=0.7mm/r

查询由书籍资料所决定理论切削速度值：

从而得出：

机床中的真实主轴转速与预先理论计算的主轴转速是相匹配的参数500r/min。

基于机床主轴的转速和刀具的尺寸，我们可以计算出实际切削的速度范围：

计算其理论上的切削工作时间：其中，，，采用。可得时间t为：

粗车外圆至尺寸φ32结合实际加工位置的要求得出背吃刀量大小值（）：

得出进给量大小值f：f=0.7mm/r

查询由书籍资料所决定理论切削速度值：

从而得出：

机床中的真实主轴转速与预先理论计算的主轴转速是相匹配的参数500r/min。

基于机床主轴的转速和刀具的尺寸，我们可以计算出实际切削的速度范围：

计算其理论上的切削工作时间：其中，，，采用。可得时间t为：

粗车外圆至尺寸φ47结合实际加工位置的要求得出背吃刀量大小值（）：

得出进给量大小值f：f=0.7mm/r

查询由书籍资料所决定理论切削速度值：

从而得出：

机床中的真实主轴转速与预先理论计算的主轴转速是相匹配的参数320r/min。

基于机床主轴的转速和刀具的尺寸，我们可以计算出实际切削的速度范围：

计算其理论上的切削工作时间：其中，，，采用。可得时间t为：

粗车外圆至尺寸φ62结合实际加工位置的要求得出背吃刀量大小值（）：

得出进给量大小值f：f=0.7mm/r

查询由书籍资料所决定理论切削速度值：

从而得出：

机床中的真实主轴转速与预先理论计算的主轴转速是相匹配的参数250