防雷及接地装置安装.docx

一、材料要求

镀锌材料：扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、支架等。

电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、水线；水泥、砂子、防腐油、油漆。

二、主要机具

常用电工工具、电焊机、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯、桶。

三、作业条件

1、接地体作业条件：

按设计位置清理好场地；底板筋与柱筋连接处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。

2、接地干线作业条件：

支架安装完毕；保护管已预埋；土建抹灰完毕。

3、支架安装作业条件：

各种支架已运到现场；结构工作已经完成；室外必须有脚手架或爬梯。

4、防雷引下线暗敷设作业条件：

建筑物或构筑物有脚手架或爬梯，有能上人操作的条件。利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕；

5、防雷引下线明敷设作业条件：

支架安装完毕；建筑物或构筑物有脚手架或爬梯，有能上人操作的条件；土建外装修完毕。

6、避雷带与均压环、等电位安装作业条件：土建钢筋绑扎时，配合做此项工作。

7、避雷网安装作业条件：

接地体与引下线必须做完；支架安装完毕；具备调直场地和垂直运输条件。

8、避雷针安装作业条件：

接地体及引下线必须做完；需要脚手架处，脚手架搭设完毕；土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件

四、操作工艺

1、工艺流程

→等电位

→避雷针

接地体→接地干线→支架→引下明线→避雷网

→引下暗线 →避雷带或均压环

2、接地体安装工艺：人工接地体（极）安装应符合以规定：

接地体顶面埋设深度不小于0.6m，角钢及钢管接地体件应垂直设置。

垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m

接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实。

当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，埋深不应小于1m，且应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50至90mm厚度沥青或卵石层，其宽度应超过接地装置2m。

接地体（线）的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

采用搭接焊时，其焊接长度如下：

镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。敷设前需调直，煨弯自然，直线段不应有明显弯曲，并应立放。

镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。

双面焊接镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接进，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形），紧贴3/4钢管（或角钢）表面，上下两侧施焊。

当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。

采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：

8.1对金属腐蚀性弱；8.2水溶性成分含量低。

(9)采用接地模块时，模块应集中引线，用干线把模反并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出不于2处。

3、人工接地体（极）安装：

接地体的加工：根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下，应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成圆锥形。如先用角钢时，应有用不小于40mm×40mm×40mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢铁的一端应加工成尖头形状。

挖沟：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为

0.8至1m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石应清除。

安装接地全（极）：沟挖好后，应立即安装接地本和敷设接地扁钢，防止土方倒塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接地钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地体可采用短角钢（约100mm）焊在接地角钢一端。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，就与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。

接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可平放，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。

核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电