矫直机优秀课件.ppt

三、轧件弯曲时的弯曲力矩假设：矫直弯曲时，对轧件施加的外力矩等于其内力矩；轧件弯曲前后的横截面仍保持为一平面，并且在横截面内的变形大小与到中性层的距离成正比。不考虑加工硬化，视金属为理想弹塑性体，在塑性变形区内的应力值为金属屈服强度?s。*弯曲轧件所需外加力矩为：式中dF:微分面积用?s表示?z积分整理后：式中W：弹性变形区的抗弯截面系数S：塑性变形区的塑性截面系数*四、弹复曲率弹复曲率1/?y与金属的原始曲率1/r0和反弯曲率1/?的关系式中：E：金属的弹性模数J：金属的截面惯性矩*弹复曲率1/?y随着弯曲总曲率1/rc的增加而逐渐增大，且弹复曲率的增量随1/rc的增加而逐渐减少。*8.3辊式矫直机一、辊式矫直机的矫直原理1.小变形量矫直方案矫直机上排工作辊每个辊子均可单独进行调整，且每个辊子的压下量调整原则为：进入该辊的轧件经过反弯和弹复之后，其最大原始曲率应该完全消除。每个辊子的压下量恰好能矫直前面相邻辊子处的最大残余曲率，是残余曲率逐渐减少的矫直方案。**小变形量矫直方案特点优点：总变形曲率小，矫直轧件时功率消耗小。不能完全消除残余曲率。增加辊数可以进一步减小曲率变化范围。*原理：轧件上不同方向，不同数值的原始曲率，经过同一个反弯曲率的弹塑性反弯后，其残余曲率有趋向一致的特性。正是轧件的这一特性，使得轧件经多次交变的弹塑性弯曲后，其残余曲率逐渐趋向一致，形成单值残余曲率，然后再进一步矫直。方案：在前几个辊子采用比小变形矫直方案大得多的压下量，使轧件得到足够大的弯曲，迅速缩小残余曲率变化范围，接着后面的辊子采用小变形方案，反弯曲率逐渐减小，使轧件趋于平直。2.大变形量矫直方案*大变形量矫直方案特点（1）可以用较少的辊子获得较好的矫直质量；（2）由于过分增大轧件的变形程度，使轧件内部的残余应力增加，影响了产品的质量，并增加了矫直的能量消耗。*板材辊式矫直机（1）平行辊列矫直机下排辊子固定不动，上排辊子可以调整图3.2-17平行辊列矫直机示意图二、辊式矫直机的结构*为了防止矫直辊在矫直过程中产生挠曲变形，在矫直辊上设有支持辊，通常下工作辊和下支持辊固定不动，上工作辊和上支持辊可集体地在高度方向上调节。图3.2-18具有支持辊的平行辊列矫直机示意图*特点：前后辊都具有相同的反弯曲率，板材从矫直机出来后具有较大的残余曲率。矫直质量不高。应用：矫直厚度为4~40mm中厚板。辊数：通常5~13，其中5~7个辊子于矫直厚板。*（2）倾斜辊列矫直机下排辊子固定不动，上排辊子安装在可调整的上机架内，上排辊子可调整成与下排辊子成一倾斜度。图3.2-19倾斜辊列矫直机示意图1－工作辊2－支持辊*特点：矫直辊从入口端到出口端逐渐加大上下辊间的距离，从而使被矫板材在矫直过程中的残余曲率逐渐减小，最后板材得以平整。符合辊式轿直机的矫直原理，矫直质量较好。设有送入辊和送出辊，辊数通常为7~17。应用：广泛用于矫直厚度小于4mm的薄板，有时也用矫直中板。*支持辊是分段式的。矫直时根据板材的浪弯或瓢曲的部位不同，通过调整某列支持辊，使工作辊的相应部位预先产生挠度，有针对性地矫直板材的中部或边部缺陷。图3.2-20可调矫直辊挠度的矫直机示意图（3）可调矫直辊挠度的矫直机*用途用来矫直各种断面的工字钢、角钢、槽钢及钢轨等。矫直辊类型由辊轴和带孔槽的可拆辊套组合而成。分类悬臂式矫直机闭式矫直机2.型钢矫直机*图3.2-23悬臂式矫直机示意图特点：操作、调整、维修和更换轴套等较方便，但两支持轴承受力不均。应用：多用于矫直中小型钢材*特点：两端轴承受力均匀，机座刚性较好。但操作人员看不到钢材的矫直情况，给调整工作造成困难，并且更换辊套时拆装不便，影响矫直机的效率。应用：多用于矫直大型钢材图3.2-24闭式矫直机示意图*通常在入口和出口处设置一对立辊。其作用是引导钢材正确地进入矫直机并适当矫直钢材的侧弯。型钢矫直机辊数较少：大型钢材矫直机：7~9辊中小型钢材矫直机：7~11辊*上述上下工作辊轴线平行的辊式钢板矫直机和辊式型钢矫直机，在矫直管、棒等圆形断面轧件时存在两个致命的缺点：第一，只能矫直圆材垂直于辊轴的纵向剖面上的弯曲；第二，自转