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先进制造技术教研室

普通车床实训室使用条例（试行）

一、普通车床实训室实习守则

（一）基本事项

1.普通车床实训室是教学科研的重要基地，实训室的安全管

理是实训工作正常进行的基本保证。凡进入实训室工作，学

习的人员，必须遵守实训室有关规章制度，不得擅自动用实

训室的仪器设备和安全设施，不准在实训室吸烟，就食，不

准随地吐痰；

2.进入实训室实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫

要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得

穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入实训室。

注意：不允许戴手套操作机床；

3.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

4.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

5.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间

的协调一致；

6.应在指定的机床上进行实习,未经允许，其它机床设备、

工具或电器开关等均不得乱动。

（二）准备事项

1.操作前必须熟悉普通车床的一般性能、结构、传动原理及

控制程序，掌握各操作手柄的功能及操作。在弄懂整个操作

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过程前，不要进行机床的操作和调节；

2.开动机床前，启动车床前，操作人员必须认真检查机床各

部件和安全防护装置是否完好、安全可靠，按规定加油润滑

机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。

如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑;

3.车床工件找正完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操

作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违

章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并

赔偿相应损失；

4.加工零件前，必须严格检查各数据是否正常并进行无切削

轨迹仿真运行。

（三）过程注意事项

1、装加卡盘、工件和车刀时要停机进行，装卸卡盘及大的

工件、夹具时，床面要垫木板。工件和车刀必须装夹牢靠，

防止飞出伤人，工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。

2、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，

不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干

净，尾座顶尖要顶牢。

3、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车

不要过猛。加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出

部分不得超过工件直径20~25倍，车头后面伸出超过300毫

米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

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4、禁止把工具、量具、夹具和工件放在机床床身和主轴变

速箱上。机床开动后，严禁用手触摸运动着的工件、刀具和

传动部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

5、改变主轴转速和进给量，装装卸工件，安装刀具，加油

以及打扫切屑，必须停车操作。擦拭及清除铁屑应用刷子或

钩子，禁止用手直接清理，应使用专门工具清扫。

6、操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。不准

在机床运动时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并

切断电源。

7、换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推(或拉)不动，不

可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭

上。

8、机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，

用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的

砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作

刹车，应经中间刹车过程。

9、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载

造成意外事故。

10、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中

心架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过

床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

11、高速切削时，应有防护罩;当铁屑飞溅严重时，应在机

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床周围安装挡板使之与操作区隔离。

12、机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转