粉末冶金原理知识要点.docx

粉末冶金的特点：

粉末冶金在技术上和经济上具有一系列的特点。

从制取材料方面来看，粉末冶金方法能生产具有特殊性能的结构材料、功能材料和复合材料。(1)粉末冶金方法能生产普通熔炼法无法生产的具有特殊性能的材料：

能控制制品的孔隙度；

能利用金属和金属、金属和非金属的组合效果，生产各种特殊性能的材料；

能生产各种复合材料；

(2)粉末冶金方法生产的某些材料，与普通熔炼法相比，性能优越：1)高合金粉末冶金材料的性能比熔铸法生产的好；

2)生产难熔金属材料和制品，一般要依靠粉末冶金法；

从制造机械零件方面来看，粉末冶金法制造的机械零件时一种少切削、无切削的新工艺，可以大量减少机加工量，节约金属材料，提高劳动生产率。

总之，粉末冶金法既是一种能生产具有特殊性能材料的技术，又是一种制造廉价优质机械零件的工艺。

粉末冶金的工艺过程

生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡胶或石蜡等增塑剂。

压制成型。粉末在500~600MPa压力下，压成所需形状。

烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。

后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

现代粉末冶金的主要工艺过程生产粉末

制坯烧结

3、粉末冶金发展中的三个重要标志：

第一是克服了难熔金属（如钨、钼等）熔铸过程中产生的困难

第二是本世纪30年代用粉末冶金方法制取多孔含油轴承取得成功第三是向更高级的新材料新工艺发展。

4、怎样理解“粉末冶金技术既古老又年轻”？

粉末冶金是一项新兴技术，但也是一项古老技术。根据考古学资料，远在纪元前3000年左右，埃及人就在一种风箱中用碳还原氧化铁得到海绵铁，经高温锻造制成致密块，再锤打成铁的器件。3世纪时，印度的铁匠用此种方法制造了“德里柱”，重达6.5t。19世纪初，相继在俄罗斯和英国出现将铂粉经冷压、烧结，再进行热锻得致密铂，并加工成铂制品的工艺〃19世纪50年代出现了铂的熔炼法后，这种粉末冶金工艺便停止应用，但它对现代粉末冶金工艺打下了良好的基础。

直到1909年库利奇(W.D.Coolidge)的电灯钨丝问世后，粉末冶金才得到了迅速的发展。

5、粉末冶金在现代工业中的应用情况

高性能结构材料、金属陶瓷、超导材料、非晶态材料、纳米材料、复合材料、多孔材料

粉末冶金在解决材料领域问题的范围是很广泛的。就材料成分而言，有铁基粉末冶金、有色金属粉末冶金、稀有金属粉末冶金等。就材料性能而言，既有多孔材料，又有致密材料；既有硬质材料，又有很软的材料，既有重合金，也有很轻的泡沫材料；既有磁性材料，也有其他性能材料。就材料类型而言，既有金属材料，又有复合材料。复合

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材料广义地说，包括金属和金属复合材料、金属和非金属复合材料、金属陶瓷复合材料、弥散强化复合材料、纤维强化复合材料等。粉末冶金由于在技术上和经济上有优越性，在国民经济中起的应用愈来愈广。可以说，在没有哪一个工业部门不使用粉末冶金材料和制品的。

6、发展现代粉末冶金的战略意义

在节能节材、提高性能和提高劳动生产率和环保等方面发挥巨大作用；

作为特殊材料和高性能材料的制备技术促进了国防工业和技术产业的发展；可能会引起一系列传统材料工艺过程的革命；

将赋于材料科学和冶金科学更丰富、更深刻的内涵。

7、我国粉末冶金行业与发达国家有哪些差距？

铁粉和铁基粉末冶金还不能满足国民经济发展的需要；没有形成专门的粉末冶金工艺装备制造业；缺乏全国的统一规划，条块分割严重，投资强度低，科研、开发和工业生产尚未形成一个有机整体；刀具、工具等行业产业结构和技术水平还有待改善和提高。

8、粉末冶金中粉末的特征和特性 （第六页）

它包括：粉末的几何性能(粒度、比表面、孔径和形状等)；粉末的化学性能(化学成分、纯度、氧含量和酸不溶物等)；粉体的力学特性(松装密度、流动性、成形性、压缩性、堆积角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光泽、吸波性、表面活性、电位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上决定了粉末冶金产品的性能。

几何性能最基本的是粉末的粒度和形状。 (1)粒度。它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的最终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关。生产实践中使用的粉末，其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。当小到一定程度时量子效应开始起作用，其物理性能会发生巨大变化，如铁磁性粉会