防静电措施分析和总结.docx

常用的防静电基本措施

静电可谓无处不在,无时不在,从举手投足间服装的磨擦,到干燥空气的流动,都是静电产生的青萍之末.如果条件适宜,发端乎几伏,登峰造极于几百上千伏,瞬间亦可实现.这些都对CMOS等静电敏感电路造成极大威胁,更不待说设备漏电造成的危害了,故电子行业无不将静电当成大敌,尽一切努力将之柜之门外.

静电是相对于“动电”,即导体中的流动电荷而言,是一般情况下不流动的电荷.多由绝缘体物体间互相磨擦或干燥空气与绝缘物磨擦产生.当它能量积累到一定程度,阻碍它中和的绝缘体再也阻挡不住时,即发生剧烈放电,即静电放电(ESD),这时的最高电压可达几千乃至几万伏.势必对静电敏感组件造成损害(见表1、表2)

雷电是气流与云层中水滴磨擦产生的高压静电放电而形成,高压带电云层经过建筑物附近时,可由避雷针的尖端放电效应中和掉一部分电荷;当云层中电荷量太大,或云层移动太快而来不及全部中和时,将通过避雷针剧烈放电形成雷击.这两种情况下,尤其是雷击时,整个建筑物及附近地面都是带电的,雷击的危害主要是直击雷和雷电感应.由于人在建筑物中处于等电位状态,就像鸟儿落在高压线上一样,所以一般不会受到雷击.但雷电感应(超高压静电感应和强电磁感应)会对静电敏感器件造成损害.

设备漏电,尤其是不会对人造成触电伤害的微小漏电并不属于静电.虽然大多数情况下人们几乎感觉不到,但由于其普遍性(任何电器设备多少总有些漏电)和高内阻的特点,产生最高近似于电源电压(100~400V),时间很短的尖峰电脉冲,仍足以对静电敏感器件造成电气过载(EOS)损害.所以也是静电防护体系中极为重要的一个方面.静电放电(ESD)及电气过载(EOS)对电子元器件造成损害的主要机理有:热二次击穿;金属镀层熔融;介质击穿;气弧放电;表面击穿;体击穿等等。(见表3)

防静电应以防止和抑制静电荷的产生,积聚,并迅速安全、有效地消除已产生的静电荷为基本原则.但防静电诸多措施实为一套系统工程,一个环节的疏漏可能就有千里之堤溃于蚁穴之臾,不可不慎.

工厂厂房外部防静电地线的埋设:

厂房建筑物的避雷针一般与建筑物钢筋混凝土焊接在一起妥善接地,当雷击发生时,接地点乃至整个大楼的地面都将成为高压大电流的泄放点,一般认为在泄放接地点20M范围内都会有跨步电压产生,即在此范围内不再是理想零电位.另外,三相供电的零线由于不可能绝对平衡而也会有不平衡电流产生并流入零线的接地点,故防静电地线的埋设点应距建筑物和设备地20米以外.

埋设方法:为保证防静电地线接地的可靠,至少应有三点以上接地,即每隔5m挖深1.5m以上坑,将2m以上铁管或角铁打入坑内(即角铁插入地下2m以上),再用3mm厚铜柱/铜排将这三处焊接在一起,用16m㎡绝缘铜芯线焊上引入室内为干线.

坑内施以适量木炭粉和工业盐,以增加土壤导电性,填埋后用接地电阻测试仪测量,接地电阻应4Ω.(见图2)

且每年至少测试一次。

工厂厂区内防静电地线的铺设和测试:

防静电地线全部使用6m㎡多股铜芯绝缘线,每楼层或适当区段用铜排或40A以上开关,闸刀与主干线相连,

以利检查维修.

防静电地线应与设备外壳,工作台铁架,工作灯架的接地地线等良好绝缘,防止短路,搭连或破皮连接.切记！意思就是防静电地线与设备外壳接地地线必须独立区分，大地地线是设备外壳地线、静电线是静电接地线，两者性质完全不同，不能混接、搭连。【绝大部分的小型加工厂为了节约成本或者根本不明白其中道理，都是混接，甚至是将设备外壳接地地线就认为是静电接地线；或者是图省事只拉一根静电接地线也来当设备外壳接地地线】【再者好多工厂没有宣导静电知识，新员工大都会将静电手环的鳄鱼夹（静电线）与测试设备或者烙铁的外壳接地线搭接在同一根线上，因为工厂就只拉一根线】

于分段铜排或开关的干线端,另铺一条检查线.(1.5~2m㎡即可),每车间设2~3检查点,固定好,标识清楚.(4).测量:使用指针式万用表,电阻档.

各防静电测试点与防静电地线间电阻5~15Ω,理想应为0Ω.但实际测得为2m㎡导线从测试点到总结点电阻6m㎡,导线从总结点到被测点电阻之和,这一阻值约5-15Ω且基本不变,如测量结果趋于无穷大,是为防静电地

线或测量线有一条断线,应及时修好.

防静电地与设备地间电阻,这一阻值为防静电地线本身线阻设备地线本身线阻两地线间地电阻组成.但两接地线间由于地面干湿程度,地电流影响等十分复杂,尤其地电流,每时每刻大小方向频率等都在变,且主要决定测量结果,故只能用指针表测量,且其阻值从十几欧到几百K都算正常,仅说明两地间未短路也未开路即可.

防静电地板:

最规范的防静电地板是类似防静电橡胶的复合结构,下层为导电层与防静电地连在一起,上层