阀门试压方案(精选.).doc

工艺管道阀门试验方案

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一、编制说明

根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。

二、编制依据

1.《阀门检验与管理规程》SH3518—2000

2.《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—2003

3.《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—1997

4.中国成达工程公司设计文件

5.中石油安全相关标准及规范

三、阀门类别

由于设计图纸没有出全，阀门类别及数量无法统计。待设计图纸出全后再补充完整。

四、阀门检验

1.到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。异议未解决前，该批阀门不得使用。

2.阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。

3.阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，不合格者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联系单”向监理和项目经理部报告。

4.阀门检验合格后方可进行阀门试验。

五、阀门试验准备

1.阀门试验前，阀门试验方案须经逐级审批完毕，并向有关人员进行技术交底。

2.做好阀门试验机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内。

3.阀门试验人员已配备并满足实际需要，质保体系健全。

4.拟试验阀门已检验合格，已填写《阀门试验委托书》（样表附后）。

六、阀门试验

1.阀门试验内容为逐个对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀进行壳体压力试验、密封试验（以下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀的试验，不包括安全阀的调整试验）。安全阀按照业主的要求，由其指定的专门机构进行调整试验。

2.下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。

（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门

（2）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。

3.输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29-186℃

4.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

5.阀门试验前，需除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。阀门测试机的测试阀门试验压力用压力表已鉴定合格并在有效期内。

6.试验介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。

7.阀门试验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门试验。

8.阀门试验时对阀门标准压力磅级(Class)换算为公称压力(PN，单位：MPa)进行阀门试验。标准压力磅级与公称压力对照表如下表一：

表一标准压力磅级(Class)与公称压力(PN)对照表

磅级（Class）

150

300

600

800

1500

6000

公称压力（MPa）

2

5

11

13.7

26

80

9.阀门试验场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。专人看管阀门试验现场。对阀门的进库、出库进行统一管理，领取阀门要有各区技术员签字方可领取。试验合格后的阀门应粘“合格”标识牌，注明试验人、见证人、试验日期，同时在阀门壳体双面中部用兰色油漆色带（普通阀门）或绿色油漆色带（合金钢阀门、CL600及以上的高压阀门、-30℃及以下的低温阀门等）作为试验合格标识，色带具体尺寸为宽度12～20㎜、长度50～100㎜，并填写阀门试验纪录（炼油化工建设项目竣工验收手册的表“SY02-006阀门/管件试验纪录”等）和对阀门两端采取加防护盖；外露阀杆部位涂润滑脂；除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施，放置于合格品区。对试验不合格的阀门及时隔离，作好不合格情况纪录，及时以“工作联系单”（监理规范通用表格C1）向监理和项目经理部报告，

七、施工部署

（一）阀门试验劳动力安排

根据目前的现场施工准