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井下电器设备完好标准及防爆要求

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井下电器设备完好标准及防爆要求

一、完好标准

1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

2、同一部位螺母、螺栓、规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格型呈应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

用螺栓紧固不透眼螺孔的就件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓擒入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铀、铝不应小于螺栓直径的1.5倍。

螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

进线嘴连接紧固，密封良好。并应符合下列要求：a、密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。b、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为不合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。C、密封圈内径与电缆外径应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表4-1-4规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。d、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。e、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5~15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。f、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用于拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符合的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4-1-4的规定。g、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。

表4-1-4密封圈外径与进线装置内径间隙mm

芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

2.不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

3.同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：①、橡胶电缆修补连接（包括绝缘、护套已损坏的电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或热补有同等到效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经侵水耐压试验。②、塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该矿用电缆的技术标准。二、防爆要求

隔爆外壳

隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况之一者即为失爆：

1.外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆；（严重变形指变形长度超过50毫米，同时凸凹深度超过5毫米者）

2.使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆；

3.防爆壳内外有锈皮脱落为失爆；

4.闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆；

5.隔爆室（腔）的观察（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃为失爆；

6.（隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通）去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座为失爆；

7.改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。

隔爆接合面

隔爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。

1.隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：

平面、圆筒隔爆结构

A、电气设备

静止部分隔爆接合面（见GB3836.2-83图1图4）、操纵杆与杆孔隔爆接合面（见GB3836.2-83图5）以及隔爆绝缘套管隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1（见图1图3）；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L（见GB3836.2-83图6）须分别符合下表一的规定；但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25毫米。

接合面型式

L

（毫米）

L1

（毫米）

W（毫米）

外壳容积V（升）

V≤0.1，V＞0.1

平面、止口或圆筒结构

6.0

6.0

0.3

/

12.5

8.0

0.4

0.4

25.0

9.0

0.5

0.5

40.0

15.0

/

0.6

带有滚动轴承的圆筒结构

6.0

/

0.4

0.4

12.5

/

0.5

0.5

25.0

/

0.6

0.6

40.0

/

/

0.8

B、操纵杆

操纵杆直径d与隔爆接合面长度L要符合下表二的规定。

操纵杆直径d（毫米）

隔爆接合面长度L（毫米）

d≤6.0

L≥d

6.0＜d≤25.0

L≥d

25.0＜d

L≥25.0

C、隔爆接合面的粗糙度

隔爆接合面的粗糙度不得高于6.3▼（不低于5）

操纵杆的粗糙度