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锅炉的沸腾和流化床燃烧技术
汇报人:
2024-01-16
目
录
CATALOGUE
锅炉基本原理与类型
沸腾燃烧技术
流化床燃烧技术
沸腾与流化床比较
锅炉安全与环保要求
案例分析:某电厂锅炉改造项目
锅炉基本原理与类型
CATALOGUE
01
锅炉通过燃料燃烧产生的热量,将水加热成蒸汽或热水。
加热原理
压力原理
控制原理
锅炉内部压力升高,推动蒸汽或热水在管道中流动,实现热能传递。
通过控制系统对锅炉的燃烧、水位、压力等参数进行自动调节,保证锅炉安全、经济运行。
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02
01
沸腾燃烧技术
CATALOGUE
02
床料(如砂子、石灰石等)在流化床内呈沸腾状态,使燃料颗粒与空气充分接触,强化了传热和传质过程。
床料对燃料颗粒起到支撑作用,避免了燃料颗粒的沉积和结渣。
燃料颗粒在流化床内被热空气加热至着火温度后,开始燃烧并释放出热量。
01
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04
03
燃烧效率高,燃料适应性广,污染物排放低,负荷调节范围大。
优点
床料磨损严重,需定期补充和更换;运行维护成本较高。
缺点
适用于燃用劣质燃料(如煤矸石、油页岩等)的锅炉,以及需要进行低热值燃料燃烧的场合(如生物质发电、垃圾焚烧等)。
适用场景
流化床燃烧技术
CATALOGUE
03
流化床燃烧技术基于气体动力学原理,通过向床层内通入流化风,使床料(如砂子、石灰石等)呈流态化状态。在床料流化的过程中,燃料被破碎成细小颗粒并均匀分布在床料中,与空气充分接触并实现高效燃烧。
气体动力学原理
在流化床燃烧过程中,床料与燃料颗粒之间的传热和传质作用非常关键。床料的热容量大,可以吸收燃料燃烧释放的热量并均匀传递,从而维持床层温度的稳定。同时,床料与燃料颗粒之间的传质作用有助于燃料的破碎、混合和燃烧。
传热与传质
床体结构
流化床锅炉的床体通常采用钢结构,内部布置有布风板、风帽、床料、燃料喷嘴等部件。布风板和风帽的设计对于床料的流化状态至关重要,它们需要保证流化风的均匀分布和床料的稳定流化。
分离器与返料装置
为了实现燃料的循环燃烧和床料的回收利用,流化床锅炉通常配备有分离器和返料装置。分离器用于将烟气中的固体颗粒分离出来,而返料装置则将分离出的固体颗粒返回至床体,形成循环燃烧。
辅助系统
流化床锅炉还需要配备辅助系统,如送风系统、排渣系统、点火系统等。这些系统对于保证锅炉的正常运行和燃烧效率至关重要。
流化床燃烧技术具有燃烧效率高、燃料适应性强、污染物排放低等优点。由于床料的热容量大且燃料与空气接触充分,因此燃烧效率较高。同时,该技术可以适应多种燃料,包括劣质煤、生物质等。此外,通过添加石灰石等脱硫剂,可以实现较低的污染物排放。
流化床燃烧技术也存在一些缺点,如磨损严重、运行维护成本高等。由于床料和燃料颗粒在床体内不断流动和碰撞,因此会对锅炉受热面等部件造成磨损。此外,为了保证锅炉的正常运行和燃烧效率,需要定期添加床料和燃料,并进行相应的运行维护工作,导致运行维护成本较高。
流化床燃烧技术适用于需要高效、清洁燃烧的场合,如电站锅炉、工业锅炉等。特别是对于燃料品质较差或需要实现低污染物排放的场合,该技术具有较大的应用潜力。
优点
缺点
适用场景
沸腾与流化床比较
CATALOGUE
04
沸腾床锅炉通过床料与燃料的充分混合和高温燃烧,实现了较高的燃烧效率,通常在90%以上。
沸腾床燃烧效率
流化床锅炉采用流态化技术,使燃料在床内悬浮燃烧,燃烧效率与沸腾床相当,但略低于沸腾床。
流化床燃烧效率
沸腾床污染物排放
由于床料与燃料的充分混合,沸腾床锅炉在燃烧过程中可以有效控制NOx和SOx的生成,降低污染物排放。
流化床污染物排放
流化床锅炉通过添加石灰石等脱硫剂,可以实现炉内脱硫,降低SOx排放。同时,采用分级燃烧和低温燃烧技术,有效控制NOx生成。
沸腾床锅炉结构相对简单,运行维护成本相对较低。但由于床料磨损和燃料破碎等问题,需要定期更换床料和破碎设备。
沸腾床运行维护成本
流化床锅炉采用流态化技术,对燃料适应性广,可以燃用劣质燃料。但流化床锅炉结构复杂,运行维护成本相对较高。同时,需要定期清理床内积灰和添加脱硫剂等。
流化床运行维护成本
锅炉安全与环保要求
CATALOGUE
05
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3
锅炉作为特种设备,其设计、制造、安装、使用、检验、维修等环节必须遵守《特种设备安全法》的相关规定。
特种设备安全法
该规程规定了锅炉的安全技术要求、安全管理制度、安全操作规程等方面的内容,是锅炉安全监察的重要依据。
锅炉安全技术监察规程
针对不同类型、不同规格的锅炉产品,国家制定了相应的产品标准,包括设计标准、制造标准、验收标准等。
锅炉产品标准
锅炉烟气排放必须符合国家或地方规定的大气污染物排放标准,如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等排放限值。
大气污染物排放标准
锅炉废水排放必须符
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