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树脂砂轮制造用高性能酚醛树脂的选择和应用
1酚醛树脂介绍
酚醛树脂已经有近百年的使用史。由于酚醛树脂原料易得,价格低廉,生产工艺和设备简单,而且制品具有优异的机械性能,耐热性、耐寒性、电绝性、尺寸稳定性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。因此其成为工业部门不可缺少的材料,被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及电木粉、烟花爆竹、铸造等各个领域。
酚醛树脂是以酚类化合物、醛类化合物作原料,在催化剂作用下缩聚而成的高分子化合物,其中以苯酚和甲醛缩聚的酚醛树脂最为重要。
酚醛树脂大体分为热固型和热塑型两大类。热固性树脂是由苯酚在碱性条件下与过量的甲醛发生反应合成;热塑性树脂是苯酚在酸性条件下与少量的甲醛反应合成。影响酚醛树脂合成和决定树脂性能的因素有:原料化学结构和单体官能度,酚醛摩尔比,催化剂的性质和反应介质的PH值。
热固性树脂具有活性官能团,在加热和酸的作用下都会固化。这种自动反应确切解释了热固性树脂在储存过程中,粘度升高,凝胶速度加快的原因。由于自动反应是热固性树脂内在的本性,温度平均每升高 10C 反应速度就会加倍。所以热固性树脂必须储存再低温条件下,才能尽量延长其保存期。热塑性树脂需要加入固化剂才能交联。对于热塑性树脂来说最常用的固化剂就是六次甲基四胺(俗称乌洛托品),已经交联固化的树脂含部分氮,氮来源于乌洛托品。
酚醛树脂从A阶段向B阶段和C阶段转化后形成三维网状结构成为固化。线性
树脂和甲阶分子量小的树脂都能溶熔,因此称此时的树脂为 A阶段树脂。
当树脂硬化后,就到凝胶阶段即B阶段。这个阶段树脂肿胀氮仍可以被溶剂溶解,这就到了C阶段。
随着工业的发展,对高性能材料提出了更高的要求,如较高的分解温度,较好
的耐磨性能,足够的韧性和强度等。由于酚醛树脂在结构上存在弱点:酚羟基和亚基易氧化,因此耐热性受到影响。
普通酚醛树脂在200C以下能够长期稳定使用,但超过200C便明显发生变
化。从300C-360C起进入热分解阶段,到600C-900C释放CO、C02、H2O、苯酚等物质。而且普通酚醛树脂固化时释放水分子,脆性大,韧性差,限制了其在高性能材料方面的发展。因此,需要对酚醛树脂进行改进,提高其韧性和耐热性。
改进酚醛树脂的途径主要有:
在酚醛树脂中加入外增韧物质,如天然橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶及热塑性树脂等。
在酚醛树脂中加入内增韧物质,如使酚羟基醚化,在酚核间引入长的亚甲基链及其他柔性基团等。
用玻璃纤维、玻璃布及石棉等增强材料来改善脆性。
其他改进的方法还有:将酚醛树脂的酚羟基醚化,酯化、重金属螯合,或者增加固化剂加入量,严格成型条件或后固化条件,或者导入亚胺环或三嗪环等刚性结构。这些方法虽然提高了树脂的耐热性,但韧性却下降了。因此,目前很难同时既提高了树脂的韧性又改进其耐热性。
酚醛树脂在树脂砂轮中的应用
树脂砂轮使用的结合剂主要是酚醛树脂,其作用是把松散的磨料固结起来,形成具有一定形状,一定硬度和强度,并且有一定磨削性能的工具。粉状分选树脂和液体酚醛树脂都是作为砂轮结合剂的,但其作用不同。
液体酚醛树脂是磨料的湿润剂,而粉状酚醛树脂是主结合剂。
粉状酚醛树脂在常温下是白色或淡黄色的半透明固体粉末。易吸潮,溶入酒精、丙酮等有机溶剂,比重为1.181.22,软化点95C115C,游离酚含量为
0.5%3.5%。液体酚醛树脂外观为棕红色粘稠状,在加热条件下能直接发生缩合反
应成为不溶解不熔融的固体。树脂液的粘度为3002500mPa.s(厘
泊)/25C(旋转粘度法),固体含量6580%,游离酚含量W18%。在砂轮中总的树脂加入量范围在1536%。
树脂磨具除结合剂,还需要加入填料。填料可以改变结合剂的性质,提高砂轮性能,同时降低成本。常用的填料有半水石膏粉、细粒度的刚玉或碳化硅粉、冰晶石、黄铁矿、硫化铁等。着色剂一般为铁红粉和碳黑等。
树脂砂轮的生产工艺主要有冷压工艺和热压工艺两种:
冷压工艺最基本的混料原则是:先用树脂液把磨料浸润涂附,再加入树脂粉,添加剂和其他材料。树脂液将磨料表面浸润,形成了一个薄的树脂膜,这样当这种表面被浸润的磨料与树脂粉、填充料混合时,粉状物质就会有效的粘结在已浸润树脂的磨料表面。通常粉液的重量比为1.8:13.5:1。
高密度热压砂轮的生产技术要求很高, 其混料要求与冷压工艺不同。一般采用干混法,或者用小于磨料重量1%的糠醛做润湿剂润湿磨料,再与树脂粉混合均匀,树脂粉一般选用流动度在15 20mm,甚至更小,不能使用液体酚醛树脂和流动度大的粉状树脂
粉状酚醛树脂几个重要指标对树脂砂轮性能的
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