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第二节工艺系统的几何精度对
加精度的影响
一、加工原理误差
二、调整误差
三、机床误差
四、夹具的制造误差与磨损
五、刀具的制造误差与磨损
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一、加工原理误差
加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。
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第二节工艺系统的几何精度对
加精度的影响
一、加工原理误差
二、调整误差
三、机床误差
四、夹具的制造误差与磨损
五、刀具的制造误差与磨损
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二、调整误差
在机械加工的每一个工序中，总是要对工艺系统进行调整工作。调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差。
工艺系统的调整有两种基本方式。不同的调整方式有不同的误差来源。
(一)试切法调整
(二)调整法
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(一)试切法调整
单件、小批生产中普遍采用试切法加工:
–加工时先在工件上试切
–根据测得的尺寸与要求尺寸的差值，用进给机构调整刀具与工件的相对位置
–然后再进行试切、测量、调整
引起调整误差的因素是：
1.测量误差量具本身的精度、测量方法。
2.机床进给机构的位移误差当试切最后一刀时，
要按刻度盘的显示值来微量调整刀架的进给量，这时会出现进给机构的爬行现象，使刀具的实际位移与刻度盘显示值不一致。
3.试切时与正式切削时切削层厚度不同的影响
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(二)调整法
在成批、大量生产中，广泛采用试切法(或样件样
板)预先调整好刀具与工件的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这种相对位置不变来获得所
要求的零件尺寸
影响调整精度的因素还有
.定程机构误差在大批大量生产中广泛采用行程挡块、
靠模、凸轮等机构保证加工尺寸,以及与它们配合使用的离合器、电气开关、控制阀等的灵敏度
.样件或样板的误差
.测量有限试件造成的误差试切加工的工件数(称为抽
样件数)不可能太多,因而造成误差
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第二节工艺系统的几何精度对
加精度的影响
一、加工原理误差
二、调整误差
三、机床误差
四、夹具的制造误差与磨损
五、刀具的制造误差与磨损
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