SIT电镀车间设计.doc

上海应用技术学院学生专用纸

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概论

目的

某电镀加工厂要新建一幢电镀车间，以满足被加工对象的外观和内在质量等多方面的要求：经设计后建成的电镀车间满足工艺成熟稳定、设备运行合理，资源利用率高、对环境污染小、投产费用低。

设计的依据

每年需要电镀加工下水45度连接管数量：135万/年，三班制生产。镀件由黄铜管制作，在电镀加工之前已经过320号打磨和抛光处理，表面和管内存在抛光膏和轻微氧化物。

设计要求：要求设计一条直线式电镀生产线，为其安排一相应的车间和配备必须的辅助场地。

电镀要求：

要求电镀防护装饰性镀层，表面近白色、平滑光亮，有一定的耐磨性，表面不能有明显的划痕和毛刺。

表面镀层有较好的抗变色能力。

镀层通过24小时酸性盐雾试验（ASS），无腐蚀点出现。（全部表面镀层）

车间概况

经设计该厂车间坐北朝南，车间内通道为东西走向，两侧设大门，仓库设有与外界相通的大门，以方便产品的进出。车间总长为48m，宽18m，产房净高度7m，车间除生产区外还设有辅助办公区等场地，生产区面积大约300m2，辅助等办公场地430m

车间北侧分布有仓库、原料库、实验室、净化水、电源室、机修室、更衣室、办公室。南侧为前后处理室和工艺车间。

被加工零件从仓库门进入存放，然后进入电镀线，镀完后进入检验室，完成检验后放入成品库，最后由成品库大门直接运送出厂。人员来往，原料输送等主要以东西两侧大门出入，见设备平面图。

工作生产组织

生产班制

根据每年生产135万的产量要求以及产品尺寸要求，本车间是三班制生产。

生产年时基数

工作日：一周5天，全年52周，10天国定假期，一年为251个工作日，时间损失为11%。

三班制生产设备的年时基数为5140小时。

人员配备（见表1）

表1车间人员配备表

类

型

车

间

生产工人

辅助工人

管理人员

技术人员

机修

电工

运输

行政

计划

统计

检验

工艺

化验

设备

三废

电

镀

每班

4

1

1

2

1

1

1

2

1

1

1

1

前

处理

每班

3

1

1

2

1

1

1

2

1

1

1

1

总人数99管理人员占30%

技术人员占24%女工占6%

车间生产能力

经设计后生产运行周期为5.3分钟，一次出24个零件。

实际生产量为：

增产量为：

返工率为：2%

车间工艺

前言

本镀件由黄铜管制作，在电镀加工之前已经过320号打磨和抛光处理，表面和管内存在抛光膏和轻微氧化物。基于此可以直接在生产线上完成前处理和电镀处理。

根据要求电镀防护装饰性镀层，表面近白色、平滑光亮，有一定的耐磨性，表面不能有明显的划痕和毛刺。表面镀层有较好的抗变色能力。我选择了光亮镍+铬镀层，可以达到该要求。直接进行光亮镀镍结合力不好，这里我们采用先预镀镍或镀半光亮镍的方法。

镀层结构

镀层厚度

根据要求，基体为黄铜，镀层通过24小时酸性盐雾试验（ASS），无腐蚀点出现。查阅相关书籍，我们选用了Cu/Ni20bCrr镀层。镍层厚20微米，铬层厚0.3微米。

镀层种类

镍镀层为20微米，经考虑我们选用半光亮镍+光亮镍的双层镍结构。半光亮镍12微米，光亮镍8微米。最上层为普通铬。

主要工艺及工艺流程

主要工艺

前处理：由于直接在自动线上完成前处理，我们采用化学除油，超声除油，酸洗，电化学除油，酸洗的前处理工艺。

碱性化学除油工艺

氢氧化钠(g/L)10-15

碳酸钠(g/L)20-30

磷酸三钠(g/L)50-70

硅酸钠(g/L)10-15

温度(℃)80-90

操作时间(min)±15

酸洗

盐酸1:1

温度(℃)室温

操作时间（min）±5

电化学除油

氢氧化钠(g/L)10-15

碳酸钠(g/L)20-30

磷酸三钠(g/L)50-70

硅酸钠(g/L)10-15

温度(℃)70-80

电流密度(A/dm2)3-8

阴极(min)