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钢结构除锈防锈工艺:
范围
本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
施工准备
材料
建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀
料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆,建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。
主要机具:
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉
丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
作业条件:
油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员
中毒事故。
露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
操作工艺
工艺流程:
基面清理(除锈) → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
基面清理:
建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。抛丸除锈原理:
一般抛丸用于规则形状等,效率高,污染小。普遍使用船舶桥梁建筑物大型金属构件等。抛丸是使用压缩空气的形式。抛丸(小钢丸)多用在钢板预处理(涂装前除锈);抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一,该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。其主要原理摒弃了压缩空气作动力作法,采用抛丸器、离心力的抛射,对工件表面冷却到30℃以下放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸(丸子大小是1.5mm)加速到80米/秒左右的速度上下左右一起抛射到铸件表面上,由于受到高速弹丸的打击对工件的内腔死角进行抛丸清理,从而达到除锈等级要求,并保证工件的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的,大大提高零件的使用寿命和美观性。
底漆涂装:
调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充
分的搅拌,使油漆
色泽、粘度均匀一致。
刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会
使漆液流坠发皱,质量下降。
待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样
会使漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
面漆涂装:
建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工
地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安
装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分
搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺
相同。
涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸
到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm2。
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm 左右,喷
枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用
喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
涂层检查与验收:
表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂
物。
涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
质量标准
保证项目应符合下列规定:
涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求
和国家现行有关标准的规定。
检验方法:检查质量证明书或复验报告。
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。
基本项目应符合下列规定:
涂装工程的外观质量:
合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。
优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。
构件补刷漆的质量:合格:补刷漆漆膜应完整。
优良:按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好。
检查数量:按每类构件数抽查10%,但均不应少于3件。检验方法:观察检查。
涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的
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