钢结构防锈施工方案.docx

施工方案

一、编制依据：

一、编制依据：

1、施工合同及甲方技术要求；

1、施工合同及甲方技术要求；

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—88;

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—88;

3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91；

3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91；

4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；

4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；

5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；

5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；

6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。

6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。

二、施工准备：

二、施工准备：

1、材料准备：

1、材料准备：

1

1。1从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。

1

1。2各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。

1。3各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收,经认可

1。3各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收,经认可

后方可投入工程使用。

1.4

1.4如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。

2、人员准备：

2、人员准备：

2.1委派我公司施工管理经验丰富的经理担任项目经理,负责工程的全

2.1委派我公司施工管理经验丰富的经理担任项目经理,负责工程的全

面工作；

2.2委派工程师一名，负责工程的技术工作；

2.2委派工程师一名，负责工程的技术工作；

2.3委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查

2.3委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查

工作；

2。4

2。4委派熟练除锈、防腐工共10名参加施工。

3

3、施工器具准备：工程开工提前,拟投入本工程的各种施工器具应全部进场,施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、角磨机、风泵、

喷枪等。

三、施工工艺流程：

三、施工工艺流程：

施工准备-—表面处理-—检查合格--涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂

施工准备-—表面处理-—检查合格--涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂

面漆一遍—-干燥、检查合格-—增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交.

四、分部分项工程的主要施工方法：

四、分部分项工程的主要施工方法：

1、表面处理：

1、表面处理：

1.1金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相

1.1金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。St3：指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽.St2：指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈

层和漆皮。

1.2

1.2动力工具及人工除锈:用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属

表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物.

1.3除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。

1.3除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。

1.4

1.4金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。

2、涂料的配制：

2、涂料的配制：

2.1

2.1涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方

可使用。涂料开桶后,必须密封保存.

可使用。涂料开桶后,必须密封保存.

2.2

2.2配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂;涂料配制要根据被涂面

积大小，漆膜厚度确定配制量。

2.3涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被

2.3涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被

调油漆的专用稀释剂;不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。

3

3、涂料涂装方法：涂装方法采用机械喷涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用机械喷涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择

合理的涂装方法。

4、涂料涂装：涂装

4、涂料涂装：涂装

4.1涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净.

4.1涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净.

4.2机械喷涂:

4.2机械喷涂:

4.2。1喷涂时，要采用风压喷涂、刷涂相结合的方法进行施工，对于喷枪不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保