CASS基本工艺优缺点专业资料.doc

CASS工艺简介

1原理概述

CASS（Cyclic-Activated-Sludge-System）是周期循环活性污泥法简称。最早产生于美国，90年代初引入中华人民共和国，当前，由于该工艺高效和经济性，应用势头迅猛，受到环保部门广泛关注和一致好评。已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水治理，获得了良好解决效果。CASS法工作原理如下图所示：

CASS工艺曝气池由三个反映区（选取区、次反映区和主反映区）构成。在反映器前部设立了生物选取区，后部设立了可升降自动滗水装置。其工作过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段，周期循环进行。污水持续进入预反映区，通过隔墙底部进入主反映区，在保证供氧条件下，使有机物被池中微生物降解。依照进水水质可对运营参数进行调节。

2工艺特点

CASS工艺是将序批式活性污泥法(SBR)反映池沿长度方向分为两某些，CASS池分预反映区和主反映区。前部为生物选取区也称预反映区，后部为主反映区，在主反映区后部安装了可升降滗水装置,实现了持续进水间歇排水周期循环运营，集曝气沉淀、排水于一体[1]。

对于普通都市污水，CASS工艺不需要很高限度预解决，只需设立粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大污泥回流系统(只在CASS反映器内部有约20%污泥回流)。

3CASS工艺重要长处

3.1工艺流程简朴、占地面积小、投资较低、运转费用低

CASS核心构筑物为反映池，没有二沉池及污泥回流设备，普通状况下不设调节池及初沉池。与老式活性污泥工艺相比，建设费用可节约10%～25%，占地面积可减少20%～35%。

CASS池24200,A2O14000+4775+500=19275

由于CASS工艺曝气是周期性，池内溶解氧浓度也是变化，沉淀阶段和排水阶段溶解氧减少，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果明显，运转费用可节约10%～25%。有机物去除率高，出水水质好[2]。

A2O池运营中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，并不增长溶解氧浓度，运营费用低

3.2生化反映推动力大

CASS工艺从污染物降解过程来看，当污水以相对较低水量持续进入CASS池时即被混合液稀释，从空间上看CASS工艺属变体积完全混合式活性污泥法范畴；从CASS工艺开始曝气到排水结束整个周期来看，基质浓度由高到低，浓度梯度从高到低，基质运用速率由大到小，因而，CASS工艺属抱负时间顺序上推流式反映器，生化反映推动力较大。

A2O工艺在系统上可以称为最简朴同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其她同类工艺

3.3沉淀效果好

CASS工艺在沉淀阶段几乎整个反映池均起沉淀作用，沉淀阶段表面负荷比普通二次沉淀池小得多,沉淀效果较好。实践证明，当冬季温度较低，污泥沉降性能差时，或在解决某些特种工业废水污泥凝聚性能差时，均不会影响CASS工艺正常运营。

3.4运营灵活，抗冲击能力强

CASS工艺在设计时已考虑流量变化因素,能保证污水在系统内停留预定解决时间后经沉淀排放，特别是CASS工艺可以通过调节运营周期来适应进水量和水质变化。当进水浓度较高时，也可通过延长曝气时间实现达标排放，达到抗冲击负荷目。在暴雨时，可经受寻常平均流量6倍高峰流量冲击，而不需要独立调节地。

3.5不易发生污泥膨胀

CASS反映池中存在着较大浓度梯度，并且处在缺氧、好氧交替变化之中,这样环境条件可选取性地培养出菌胶团细菌，使其成为曝气池中优势菌属，有效地抑制丝状菌生长和繁殖,克服污泥膨胀，从而提高系统运营稳定性。

A2O池在厌氧（缺氧）、好氧交替运营条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值普通均不大于100

3.6合用范畴广，适合分期建设

CASS工艺可应用于大型、中型及小型污水解决工程，比SBR工艺合用范畴更广泛；持续进水设计和运营方式，一方面便于与前解决构筑物相匹配,另一方面控制系统比SBR工艺更简朴。设备自动化限度高,可用微机进行操作和控制；整个工艺运转操作较为简朴，维修以便，解决厂内不产生污染环境臭气和蚊蝇；投资较省，解决成本低，工艺有推广应用价值。

对大型污水解决厂而言，CASS反映池设计成多池模块组合式，单池可独立运营。如果解决水量增长，可同样复制CASS反映池,因而CASS法污水解决厂建设可随公司发展而发展,它阶段建造和扩建较老式活性污泥法简朴得多。

3.7污泥产量低，污泥性质稳定

老式活性污泥法泥龄仅2～7天，而CASS法泥龄为25～30天，因此污泥稳定性好，脱水性能佳，产生剩余污泥少。由于污泥在CASS反映池中已得到一定限度消化，因此剩余污泥，普通不需要再经稳定化解决，可直接脱水。

4CASS工艺缺陷

CASS工艺具备许多长处,也必然存在某些问题。各种解决功能互相