精益一个流生产 .pptx

精益一个流生产;;作坊时代的需求：自给自足;改革开放的需求：不愁卖;新时代的需求：物美价廉品种多;NOW?!

WHAT?!;一个流状态;一个流状态;;现象1：堆积严重，操作不便;现象2：存在的量的搬运;现象3：隐藏了大量的问题;现象4生产转线速度慢;现象5繁重的盘点工作;;流线化带来的好处———P效率;流线化带来的好处———Q质量;流线化带来的好处———CD成本交期;常见误区;一个流的内涵;;（1）单件流动;（2）按工艺流程布置设备;（3）生产速度同步化;（4）员工多能化;（5）生产线布局柔性化;流线化生产案例;;在丰田有个很特别的词，那就是“拉绳”：在整个丰田的生产线上，只要任何一个环节，任何一个员工发现或者出现问题，就可以立即拉生产线旁悬着的一条绳，然后整条生产线就会停止，并立即组建改善小组，把问题查明并提出有效的解决方法，然后整个生产线上的员工从这样的改善过程中学习，并避免下次出现同样的问题，是一个出错，大家受益的做法。;要点二：WIP管控---ABControl;生产状态揭示;改善案例;3、如何建立单件流生产线;1、单件流动;2、按工艺流程布置生产线;3、生产速度同步化;4、多技能工人;5、生产方式及作业方式改变;6、机器设备小型化;条件五：操作工的多能化

——作业标准化，制程合并

条件六：走动作业

——多制程作业，便于发现问题

条件七：机器设备的小型化

——易于生产线变更，节省空间，大型设备未必就是最好的

条件八：生产线最短距离的布置（U型化）

——消除走动的浪费、最经济的作业布置方式;推行单件流的11个步骤：;步骤2：成立示范改善小组

不同部门的中坚管理人员成立示范改善小组尝试，以便能彻底实施;推行单件流的11个步骤：;推行单件流的11个步骤：;推行单件流的11个步骤：;推行单件流的11个步骤：;推行单件流的11个步骤：;推行单件流的11个步骤：;推行单件流的11个步骤：;推行单件流的11个步骤：;推行单件流的11个步骤：;推行单件流的11个步骤：;4、单件流案例分享

（某大型上市公司案例）;C栋2楼裥棉车间布局图;C栋2楼裥棉车间布局图;C栋2楼裥棉车间布局改善方案;丰田生产方式是一??意识革命。

——张富士夫

（丰田前总裁、丰田文化创造者）;通过持续改善享受制造之美