精益自主研实训营改善案例七天突破法改善周.pptx

精益自主研实训营;;;一、改善意识;二、改善活动的组织;二、改善活动的组织;“五天突破”培训改善

开展方式：精益管理核心思想方法培训+现场突破改善+固化总结;三、改善活动的实践;三、改善活动的实践;首次会议;3、五天突破详细日程（可适当调整）：;3、五天突破详细日程（可适当调整）：;4、“五天突破“改善重点实现的目标：

提升日生产量。

减少停工时间。

打造标杆目视化现场。

产品质量改善提升。

标准化以预防类似问题的重复发生。

从源头上消除浪费。

减少生产过程中的工时。

减少转换时间。;5、“五天突破“改善指导原则：

管理干部根据工作情况选定人员，选定后必须全程参与。

忽视等级，所有团队成员一律平等，每个人都可以做出贡献。

对新想法持开放态度；关注怎样使想法生效，而不是它们为什么不行。

遵循“计划-执行-检查-行动-标准化-执行-检查-行动”的戴明循环。

明确项目目标，确保在项目组成员去车间之前沟通清楚。

用数据说话。

采取行动，有想法及时实践，不要追求完美，立即行动。

多提问为什么为什么，不存在愚蠢的问题，找到问题根源。;;一、改善前准备工作;一、改善前准备工作;一、改善前准备工作;TH第一次现场改善

第一天;TH第一次现场改善;TH第一次现场改善;4月3日工作计划;4月4日工作计划;八、作业配分表;九、产量

开拉、埋拉（做完了）、转拉

生产指示牌;十、双盒式供料

一个进行时

一个将来时;TH第一次现场改善

第二天;一、生产计划与实际;二、设备管理（TPM）;三、标准拉维持表;;四、Product、Family(7180model);四、Product、Family(7180model);五、精益生产日常管理区;NPS作业配分表 ProcessTimeChart(改善第二天）;TH第一次现场改善

第三天（改善发表）;精益现场发表会前准备;精益现场发表会现场;TH第一次现场改善

精彩回顾;改善精彩瞬间;改善精彩瞬间;改善精彩瞬间;;JHM二期工作坊介绍;JHM二期工作坊介绍;JHM二期工作坊介绍;JHM二期工作坊介绍;JHM二期工作坊介绍;