B法压力容器氨检漏试验详细专项方案.doc

B法氨检漏试验方案

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氨检漏B法试验方案

一、总则

1、氨检漏试验注意事项：

1.1、氨气有毒，试验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作工作。

1.2、氨检漏应在容器液压试验合格后进行，焊缝表面及两侧油污等杂物应清理洁净。

1.3、氨检漏过程中，工厂安全管理人员及车间管理人员应做好安全监护工作。

二、准备工作

1、液氨压力钢瓶1只（液氨400kg

2、氨阀JK25-25C不少于5只，管路材质20，管路32*3

3、氮气源（0.7Mpa氮气），氮气压力钢瓶300瓶，和带阀门管路，材质管径同上；

4、氨用压力表0-4.0MPa,3只，氨用真空表0~-0.1MPa,2只（真空表）；

5、带溢流入地沟管路水箱；

6、带阀门排出管路，材质管径同上；

7、补充自来水临时管路(或软管);

8、活动扳手等装卸工具；

9、真空泵1台

10、酚酞试纸或酚酞液试剂(也能够用石蕊试剂),酚酞液配方为:1%酚酞、49%酒精、50%水。

二、试验程序说明

1、按图A.2.2安装和连接;

2、用3~5倍充气空间容积惰性气体（如氮气）置换充气空间空气，直至出口氧含量小于或等于0.5%,以避免形成氨气和空气爆炸混合物(其爆炸极限为15%~18%体积)。然后，关闭排出管路阀门；充压至0.2MPa，进行严密性检验。严密性检验合格，开排气阀卸压。至0.05MPa，关闭排气阀，预防空气入罐。

3、开启真空泵抽真空至真空度20KPa[608mmHg（绝压）]；

4、先缓慢充入氨气（约50Kg），充气过程注意观察设备本体温度及设备内压力，压力超出0.15Mpa，应进行严密性检验。再用0.7MPa氮气源充入氮气，形成氨气和氮气混合气体，气体升压至0.5MPa，进行严密性检验，后按每升0.1MPa,检验一次，当气源无法充入氮气时，更换氮气瓶充气。至氨气浓度10%，试验压力1.0MPa,进行保压检验。保压时间不少于4小时。如不含有抽闲条件，应抽样分析氨浓度，达成指标后开始保压；

5、将泄漏显示剂（或试纸）紧密涂敷在筒体纵环缝上，并一直保持湿润状态；

6、关闭三通进气管路阀门；在试验压力下，保压时间按第二条第4款要求。保压开始后0.5h、1h各检验一次，以后每2h检验一次，观察试纸上有没有红色斑点出现；

7、泄漏试验完成，慢慢地开启排出管路阀门进行排泄，避免因排出压力过大吹跑水箱中水。工作前，水箱中应按要求注水；

8、当压力降至“0”

9、拆除试验用设备和仪表，并进行清理。

三、氨渗漏试压泄露应急处理方案

1、目标：操作人员掌握氨泄露应急处理操作方法、步骤，确保试压安全进行。

2、范围：车间试压工作中液氨泄漏应急处理操作。

3、工作程序：试压期间装备车间全部大门严禁人员进出，张贴通知牌，拉警戒线，并通知园区应急中心立案。

3.1、液氨健康危害及危险特征

3.1.1、健康危害：液氨可引发发射性呼吸停止，造成组织溶解坏死，可致眼及皮肤灼伤。

3.1.2、危险特征：和空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引发燃烧爆炸。和氟、氯等接触会发生猛烈化学反应。若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸危险。试压期间装备车间场地严禁一切动火，现场停止特种作业。3.2、泄漏应急处理

3.2.1、一旦发生氨泄露，人员应快速撤离至泄漏污染区上风，并立即隔离150m，严格限制人员出入。

3.2.2、若起火，则应切断火源，然后用雾状水、二氧化碳、砂土等方法灭火。

3.2.3、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。

3.2.4、合理通风，加速扩散。

3.2.5、高浓度泄漏区，喷雾状水中和、稀释、溶解。

3.2.6、构筑围堤收容产生大量废水。

3.2.7、假如有液体流到地面则经过应急水池搜集，将漏出液体经过应急池用泵送至中和池。

3.2.8、试压区边上最好设液氨吸收装置。

3.3、抢救方法

3.3.1、若皮肤接触液氨，应立即脱去被污染衣物，用2%硼酸液或大量清水根本冲洗，然后送医院诊疗。

3.3.2、若眼睛接触，则应立即提起眼睑，用大量流动或生理盐水根本冲洗，时间最少15分钟。然后送医院诊疗。

3.3.3若吸入，则快速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸、并快速送医院诊疗。

四、氨泄漏事故应抢救援预案处理程序：

1、当发觉试压过程发生氨泄漏事故，现场试压人员立即通知工厂、车间管理人员、安全员抵达事故现场，参与抢险工作。

2、当氨泄漏事故不能控制时，立即组织其它各岗位人员撤离现场，直到事故源得到控制为止。

3、现场试压责任人员必需