T_CANSI 43-2020 集装箱船模拟吊箱试验方法.docxVIP

ICS?47.020.01

CCS?U?06

团 体 标 准

T/CANSI?43—2020

集装箱船模拟吊箱试验方法

Methods?of?test?for?container?ships?with?simulated?cranes

2020-12-21?发布 2020-12-22?实施

中国船舶工业行业协会?发布

T/CANSI?43—2020

前 言

本文件按照GB/T?1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国船舶工业行业协会标准化分会归口。

本文件起草单位：上海外高桥造船有限公司、上海船舶工艺研究所、招商局金陵船舶（江苏）有限

公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。

本文件主要起草人：冯敏超、吴娜、张容、黄敏健、谢超、胡长太、朱佳帅。

I

T/CANSI?43—2020

集装箱船模拟吊箱试验方法

1 范围

本文件规定了集装箱船模拟吊箱试验的试验目的、试验条件、试验内容、试验步骤和试验结果记录。

本文件适用于集装箱船货舱内的模拟吊箱试验。

2 规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3 术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4 试验目的

通过模拟吊箱试验，采集和分析货舱内试箱关键位置数据，反映实际货舱内吊箱的精度状态，提前

修正箱位精度问题，缩短实际吊箱试验周期。

5 试验条件

5.1 应准备反射片、全站仪和精度软件等工具，全站仪应完好，且具备有效的校准证书。

5.2 作业现场无影响测量人员安全和全站仪测量精度的因素。

6 试验内容

6.1 所有隔舱上的导轨应做模拟吊箱试验。

6.2 隔舱导轨上关键位置预先贴好测量用的反射片，用全站仪测量关键数据，软件分析数据得出吊箱

关键测量的箱位精度尺寸，与试验精度要求相比较，确保在精度控制要求范围内。若不能实施，要根据

测量数据修正导轨位置。

6.3 本试验由精度人员和作业人员共同参与并记录试验数据。

7 试验步骤

7.1 测量要求

7.1.1 总体要求

7.1.1.1 两隔舱之间相邻导轨为?1?个箱位，每个箱位均应进行模拟吊箱试验测量，俯视图见图?1。

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箱

位

箱

位

箱

位

箱

位

箱

位

箱

位

箱

位

箱

位

箱

位

图1 测量箱位俯视图

7.1.1.2 每个箱位测量?4?层平面，导轨上口选取?1?层、导轨下口选取?1?层、导轨中部的隔舱硬档区域

选取?2?层，测量平面示意见图?2。

1

2

3

4

P9

P8

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P5

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P3

P2

P1

CL

标引序号说明：

1——导轨上口连接板位置处；

2——导轨中部分段硬档区域连接板位置处；

3——导轨中部分段硬档区域连接板位置处；

4——导轨下口连接板位置处。

图2 测量平面示意图

2

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7.1.2 测量步骤

7.1.2.1 在隔舱总组阶段，应在四层平面的导轨连接板位置处粘贴反射片，反射片中心距导轨的角钢

板边?20?mm，用于船坞阶段模拟吊箱试验数据采集，反射片粘贴位置见图?3。

单位为毫米

2

1

标引序号说明：

1——反射片；

2——导轨角钢；

3——连接板。

3

图3 反射片粘贴位置

7.1.2.2 在船坞阶段，货舱内搭载焊接后舱室结构完整且所有导轨安装完毕，以船体中心线作为船宽

方向基准，隔舱?100M.K?线作为船长方向基准。把全站仪放置在双层底内底中心，使用全站仪测量每根

导轨上的反射片中心点坐标值并记录，见图?4。

1

CL

2

3

标引序号说明：

1——船体中心线；

2——隔舱100M.K线；

3——全站仪。

图4 导轨测量基准

3

项目

标准范围

允许极限

C1????????????C2

A

A

箱位长度

-10～0

-15～+3

B

箱位宽度

-5～0

-10～0

|C1-C2|

箱位对角线

≤5

≤7

BT/CANSI?43—2020

B

7.2 数据分析步骤

7.2.1 使用精度软件分析，将导轨上?A?测量点的?Y?值作为?1?号角点?Y?值，B?测量点的?X?值作为?1?号角

点?X?值，其余?2?号、3?号、4?号角点坐标计算方法相同，单个箱位导轨上的测量点见图?5。

4

H

A

1

I

B

F

C

3

E

D

2

图5 单个箱位导轨上的测量点

7.2.2 根据?4?角点坐标，计算得出箱位船长方向偏差、船宽方向偏差和对角线偏差，将箱位?4?层平台

的导轨船长方向偏差值、船宽方向偏差值和对角线偏差值记录在模拟吊箱试验检查表，见附录?A。

7.2.3 将试验检查表中的箱位精度尺寸与试验精度要求相比较，判断