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DOE实验实例--螺母超声焊接改善

1目录异常问题描述和实验目的选择“Y”—响应变量选择因子和水平选择DOE类型实施实验及收集数据分析实验结果结论和计划

异常问题描述和实验目的新模产品与复制模产品在螺母超声波焊接后,出现焊接不到位,塑胶柱发白，鼓包等不良现象。焊接不到位塑胶柱发白鼓包鼓包发白爆裂实验目的:消除塑胶柱爆裂,鼓包，发白以及焊接不到位等异常。

3实验设计-----选择响应变量及量化响应变量:螺母焊接到位且外观无异常。1.因为本次实验中的响应变量属于计数型数据(只有合格与不合格两种),有效性不如计量型数据(可以连续测量的数据)，这表明需要大量的数据才能得出数据有效的统计结论。为了避免收集大量的数据,所以需要对响应变量进行量化,以将其由计数型数据转变为计量型数据。2.量化的规则:(1).按照可接受的外观标准对外观异常进行打分,60分以上为可接受，60分以下为不可接受,100分为完全没异常。(2).评分分为单项评分以及复合缺陷评分,复合缺陷评分指的是一个产品同时存在多个缺陷的评分。(3).评分公式如下:单项缺陷分数=理论总分–(缺陷对产品影响度*缺陷本身严重度)复合缺陷分数=理论总分–各个单项缺陷分数之和

4缺陷评分规则

5选择因子与水平值因为目前线上的超声波设备可调参数有焊接延迟时间，焊接时间，保压时间,压力,与焊头下行速度,但是焊头下行速度并无任何可读数值,如果将下行速度作为因子之一，则会出现无法保证每次变换速度时都能得到准确的数值,这会造成意料不到的误差从而导致实验结果不可靠，所以我们只选择4因子3水平,其中因子与水平数如下:大螺母:焊接延迟时间:90ms110ms130ms焊接时间:329ms379ms429ms保压时间:70ms90ms110ms压力:0.4mpa0.5mpa0.6mpa小螺母:焊接延迟时间:357焊接时间:7911保压时间:246压力:345

6选择DOE类型1.以下是DOE种类以及每个种类的作用,因为这次试验可用的样品数量不算充裕(约110pcs),同时考虑到第一次实验有失败的可能需要调整后重做实验，以及实验结果需要一定量的样品进行验证，所以我们将110pcs产品分为3组以满足3次试验。我们这次试验的最终目的是找出一组最佳的因子参数组合,因此选择响应曲面实验设计。2.如果实验样品数量比较充裕，可以先做一次田口实验设计或者因子实验设计，确定因子之间的交互作用,剔除不重要的因子,以减少不必要的试验次数，节省时间和成本。筛选实验6以上部分因子实验4~10全因子实验1~5田口设计2~13DOE种类因子数量选别重要因子选别重要因子因子与Y的关系寻找因子的最佳条件组合目的区分主效果主效果和部分交互作用所有主效果和交互作用(线性效果）设计或工序参数优化作用低现在工序知识状态高响应曲面实验2~10设定因子的最佳条件反应变量的预测模型(曲线效果）效果

7实施实验及收集数据为了方便实验数据的收集,同时为了避免实验中出现不必要的混乱,需要先在Minitab上进行试验设计,并将试验设计表格打印出来,这样就可以按照实验设计好的参数组顺序(是运行序,不是标准序)进行数据收集。

8分析实验结果-----响应曲面回归分析下面是螺母超声焊接回归分析结果。

9分析实验结果-----响应曲面回归分析1.R-Sq为84.56%，即84.56%的点落在拟合线上，所以模型的拟合度是可以接受的.如果小于80%则表示目前的模型不够可靠,有可能会漏掉重要的因子。2.R-sq(调整后)=1-(MSE均方误差)/(MST均方差和)=66.55%。添加变量的个数可以增加R-sq值，但是如果该变量不对响应产生影响，则R-sq(调整)值会不变或者变小。这也说明了该变量是没有意义的。3.P值在理想的模型里代表显著水平,代表该因子是否重要。当P0.05时,表示该因子的系数不为0,即因子与响应之间存在显著相关。

10分析实验结果-----方差分析1.红圈内3个P值0.05,表示回归模型的回归效果，线性效果显著，二次项显著有效。2.蓝圈内P值0.05,表示失拟不显著,回归模型正