混合型塑胶跑道施工方案.docx

混合型塑胶（PU）跑道面层施工技术方案

本公司在施工过程采用了先进的施工工艺，保证平整度达到95%以上，完全符合国家田协和国际田联验收标准。

主要施工方法：

首先测定基层密实度、平整度等是否符合设计要求，不符合处要进

行返工，不平的地方要修平，使基础平整度达到 3m直尺±3mm，其他指标完全符合塑胶跑道设计要求。

1、聚氨酯塑胶弹性层

材料：甲、乙组份PU浆料、橡胶黑颗粒（8-10目）、EPDM颗粒（3mm-5mm）A、准备工作：

检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄露。

按原料批号作小试验，观察实地铺设情况。

c按施工放线及厚度要求钉PVC管条。

B、铺设：

9㎜PU弹性底层5-6㎜、PU弹性面层3-4㎜

13㎜PU弹性底层9-10㎜、PU弹性面层3-4㎜c 18㎜PU弹性底层14-15㎜、PU弹性面层3-4㎜

①、胶粒混合底层

1、按配方要求：将各组份PU浆料定量运送到施工现场。

2、搅拌：将甲、乙组份PU浆料和橡胶黑颗粒严格按招标文件要求，加入专用机械中充分搅拌均匀，搅拌过程中严格控制时间和搅拌速度，同时准备下一罐的搅拌材 料，注意不能浪费材料和将配料现场保持清洁，并注

意安全。

3、拌好后，由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场，运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。

4、运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料 均匀地摊铺在已钉好的 PVC条的基础内，倾倒完毕后。迅速返回配料地点，准备下一次的运输。

5、铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员开始

铺设，严格按照标准 PVC条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与 PVC条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避 免以后再修整，铺设时技术负责人指挥全方位的作业， 铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。6、收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技

术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况，技术负责人整理记录。

7、底胶施工完毕后，进行全场检查和清理，同时准备下一步工序所用的材料的准备。

8、修边：用油灰刀将边部接缝接好。

2、PU弹性面层

I、将PU材料分色，按设计要求摊铺在指定区域内。

II、将各组份PU浆料按配比要求加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将PU材料倒入摊铺区域内。摊铺时应注意随时检测厚度，用专用设备刮平。d=3mm±0.5mm

III、据胶的熟化程度决定撒粒时间，以胶粒浸入胶面体积为自身体积的

1/2-1/3为最好。撒粒必须均匀。熟化后回收未粘牢的胶粒。

3、抗紫外线、防滑、耐磨（PU）面胶层

A、材料：PU面胶层是由甲组（301A）、乙组（301B）和专用止滑粉按配比要求组成，具有防紫外线、耐晒、耐水解、防滑耐磨、粘合力强、保色性强的特点。

B、施工工艺：

a、按设计要求将环保型弹性PU面胶层进行相应分色配料。b、按配比要求（1：1）将分色后各组份材料充分混合。

c、用专用机械将分色混合完成的PU面胶层材料均匀喷涂在PU弹性面层表面。

d、喷涂PU面胶层时，应使用PVC膜覆盖在相应分色区，避免分色区混色。

e、PU面胶层喷涂完成后，要求d=3mm±0.5㎜。

4、画线

A、在喷涂层施工完毕后，严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。B、确定半径点间的距离，精确到大于标准距离 5mm，标准钢尺应考虑

标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。

C、放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0.5mm以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。

D、各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。

E、材料：弹性聚氨酯画线漆。

材料特点：耐磨，不变色，附着力强。

F、喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷

线人员就位。

G、使用专业画线模具，按点位线及色别画线喷涂画线漆。

H、技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。

5、全场检测：

A、技术负责人、质量监督员、技术员、各个工序负责人对全场的平 整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测，确定全部符合设

计要求后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。

B、材料员、电工、机械员、安全员、配料员等带领其他人员对现场全面清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理，保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样，做到文明施工，文明撤离。

C、在通过验收后，经建设单位和公司同意后，交工，撤离施工