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《数字电路与逻辑设计》课程实践报告

实践项目：螺纹加工装配控制器设计与实现

一．国内外研究现状（附参考文献）

螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)做轴向移动。

螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪,地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。1797年，英国人H.莫兹利在由他改进的车床上，利用母丝杠和交换齿轮车削出不同螺距的金属螺纹，奠定了车削螺纹的基本方法。19世纪20年代，莫兹利制造出第一批加工螺纹用的丝锥和板牙。20世纪初，汽车工业的发展进一步促进了螺纹的标准化和各种精密、高效螺纹加工方法的发展，各种自动张开板牙头和自动收缩丝锥相继发明，螺纹铣削开始应用。

参考文献

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加工或装配控制方案

.确定毛坯种类和毛坯尺寸

加工零件为六角螺母，规格是M20，材料是45钢，毛坯为冷锻坯料，内孔留2mm加工余量，外六方轮廓尺寸基本均匀，无需加工。加工时需要先去除内孔2mm余量，然后用丝锥攻螺纹完成

选择定位基准

攻螺纹套扣加工时，将攻螺纹工装卡头安装在三爪自定心卡盘上，锁紧将待加工的螺母（已经钻过孔）从侧面放到工装里，找正，上下移动联接板，垂直车床轴线移动刀架中滑板，确定钻套中心与车床回转中心的位置，确认两者重合后，拧紧联接螺栓，锁紧滑板，找正结束。

预准备阶段中心钻打定位孔

预准备阶段

中心钻打定位孔

螺纹孔口倒角。

进刀60s

通过U5U4来计数

通过U9U8来显示转速55

时钟脉冲为10HZ

用两个74LS90组成模为100的计数器

灯泡不亮

退刀40s

退刀40s

通过74LS90和与非门来控制

灯泡变亮

电路设计

电路图

激励方程：U12=

状态图

状态表

卡诺图

电路图

仿真与结果分析

时钟从00开始进刀，转速为55

时钟达到60时，开始退刀，转速变为AA

五、总结

注：每个人都要形成这五项内容，小组长合成一个稿子。