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化工基础实验报告

精馏法分离乙醇—水体系的实验研究

姓

学

名：

号：

系

别：

专

业：

年

级：

同

组人：

指导教师：

2012年5月16

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填料塔精馏实验

(****学院，福建**，******)

摘要：近年来,由于石油化工生产飞速发展,生产规模趋于大型化,要求塔器设备具有高通量、高效率和低压降等优良的综合性能。现代填料塔技术能很好地满足这些要求,不仅在大规模生产中广被采用,而且有取代板式塔的趋势。展望未来,填料塔将从两个方面得到发展:一是不断开发和应用更简单更高效的填料;二是开发先进的与高效填料相匹配的塔内构件(包括根据塔内不同截面的气液负荷设计最经济有效的内件以及两相分布器等)。不同种类的填料组成填料复合塔或组成填料-塔板复合塔是一种新的应用途径。

本文介绍了精馏实验的基本原理以及填料精馏塔的基本结构，研究了精馏塔在全回流条件下，塔顶温度等参数随时间的变化情况，测定了全回流和部分回流条件下的理论板数，分析了不同进料量对操作条件和分离能力的影响。

关键词：精馏；填料塔；精馏段；提馏段；全回流；部分回流；等板高度；理论塔板数；进料量

前言

欲将复杂混合物提纯为单一组分，采用精馏技术是最常用的方法。尽管现在已发展了柱色谱法、吸附分离法、膜分离法、萃取法和结晶法等分离技术，但只有在分离一些特殊物资或通过精馏法不易达到的目的时才采用。从技术和经济上考虑，精馏法也是最有价值的方法。在实验室进行化工开发过程时，精馏技术的主要作用有：(1)进行精馏理论和设备方面的研究。(2)确定物质分离的工艺流程和工艺条件。(3)制备高纯物质，提供产品或中间产品的纯样，供分析评价使用。(4)分析工业塔的故障。(5)在食品工业、香料工业的生产中，通过精馏方法可以保留或除去某些微量杂质。

精馏实验部分

实验目的

了解填料精馏塔的基本结构，熟悉精馏的工艺流程。(2)掌握精馏过程的基本操作及调节方法。

掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。

掌握精馏塔性能参数的测定方法，并掌握其影响因素。(5)掌握用图解法求取理论板数的方法。

(6)通过如何寻找连续精馏分离适宜的操作条件，培养分析解决化工生产中实际问题的能力、组织能力、实验能力和创新能力。

实验原理

精馏塔一般分为两大类：填料塔和板式塔。实验室精密分馏多采用填料塔。填料塔属连续接触式传质设备，塔内气液相浓度呈连续变化。常以等板高度(HETP)来表示精馏设备的分离能力，等板高度越小，填料层的传质分离效果就越好。

等板高度(HETP)

DHETP是指与一层理论塔板的传质作用相当的填料层高度。它的大小，不仅取决于填料的类型、材质与尺寸，而且受系统物性、操作条件及塔设备尺寸的影

D

n响。对于双组分体系，根据其物料关系x

n

，通过实验测得塔顶组成x

、塔釜组

成WFx、进料组成x

成

W

F

及进料热状况q、回流比R和填料层高度Z等有关参数，用

图解法求得其理论板NT后，即可用下式确定：HETP=Z/NT

图解法求理论塔板数NT

精馏段的操作线方程为：

y

n+1

= R x

R?1 n

x

+ D

R?1

n+1上式中,

n+1

精馏段第n+1块塔板伤身的蒸汽组成,摩尔分数；

nx精馏段第n块塔板下流的液体组成,摩尔分数；

n

x塔顶馏出液的液体组成,摩尔分数；

D

R泡点回流下的回流比；

提馏段的操作线方程为：

y =

m+1

LL?W

x-Wxw

m L-W

m+1上式中,y

m+1

提镏段第m+1块塔板上升的蒸汽组成,摩尔分数；

mx提镏段第m块塔板下流的液体组成,摩尔分数；

m

Wx塔釜的液体组成，摩尔分数；

W

L′--提镏段内下流的液体量,kmol/s；

W釜液流量,kmol/s；

q x

c (t

t)

加料线(q线)方程为：y= x-

F，其中q=1+pF s F

rq?1 q?1

r

F

上式中，q进料热状况参数；

rF进料液组成下的汽化潜热,kJ/kmol；

ts进料液的泡点温度,℃；

tF进料温度,℃；

Fc 进料液在平均温度(t-t

F

p S F

)/2的比热容,kJ/(kmol.℃)；

xF进料液组成,摩尔分数；

回流比R为：R=L

D

上式中,L回流流量,kmol/s;D馏出流量,kmol/s

①全回流操作

在精馏全回流操作时，操作线在y-x图上为对角线，如下图1所示，根据塔顶、塔釜的组成在操作线和平衡线间作梯级，即可得到理论塔板数。

图1.全回流时理论板数的确定 图2.部分回流时理论板数的确定

②部分回流操作

部分回流操作时，如上图2，图解法的主要步骤为：

根