尾部烟道积灰的原因及防范措施.pptx

尾部烟道积灰的原因及防范措施汇报人：2024-01-18

目录CONTENTS引言尾部烟道积灰原因分析尾部烟道积灰危害防范措施与建议案例分析总结与展望

01引言

阐明尾部烟道积灰的危害尾部烟道积灰会影响锅炉的正常运行，降低热效率，增加能耗，甚至引发安全事故。提出防范措施的重要性通过采取有效的防范措施，可以减少尾部烟道积灰的形成和堆积，保障锅炉的安全经济运行。目的和背景

尾部烟道积灰的防范措施针对成因提出相应的防范措施，如改善燃料特性、优化燃烧调整、改进尾部受热面布置等。尾部烟道积灰的监测与诊断介绍尾部烟道积灰的监测方法和诊断手段，以便及时发现和处理问题。尾部烟道积灰的成因分析包括燃料特性、燃烧调整、尾部受热面布置等多方面因素。汇报范围

02尾部烟道积灰原因分析

使用高灰分燃料时，燃烧产生的灰分增多，易于在尾部烟道沉积。燃料灰分含量高高硫燃料燃烧产生的硫酸盐易与灰分结合，形成粘性物质，附着在烟道壁上。燃料硫分含量高高水分燃料燃烧时，烟气中水蒸气含量高，易于在烟道壁上结露，使灰分粘附。燃料水分含量高燃料特性影响

03烟气含氧量过高烟气含氧量过高会加速尾部受热面的低温腐蚀，使灰分更易粘附。01过量空气系数过大过量空气系数过大会导致烟气量增加，烟气流速加快，灰分在尾部烟道的沉积时间缩短。02炉膛温度过低炉膛温度过低使得燃料燃烧不充分，产生大量未燃尽颗粒，易于在尾部烟道沉积。锅炉运行参数不合理

烟道截面设计不合理尾部受热面布置不当清灰装置设计不完善尾部烟道设计缺陷烟道截面过小或形状设计不当，容易造成烟气流动不畅，灰分在尾部烟道沉积。受热面布置过密或间距不合理，会影响烟气流动和换热效果，导致灰分沉积。清灰装置设计不合理或清灰效果不佳，无法及时清除尾部烟道积灰。

清灰周期设置过长，使得尾部烟道积灰过多，增加清灰难度和成本。清灰周期过长针对不同燃料和锅炉类型，应选择适当的清灰方式。若选择不当，可能导致清灰效果不佳，尾部烟道积灰严重。清灰方式选择不当清灰操作不规范或清灰不彻底，会导致尾部烟道内残留大量积灰。清灰操作不规范清灰方式不当

03尾部烟道积灰危害

尾部烟道积灰会逐渐堆积，导致烟道流通面积减小，烟气流通阻力增大，锅炉效率降低。积灰导致烟道流通面积减小尾部烟道中的积灰会降低受热面的传热系数，使得锅炉受热面吸热量减少，排烟温度升高，锅炉效率下降。积灰影响传热效果降低锅炉效率

尾部烟道积灰导致烟气流通阻力增大，引风机需要消耗更多的能量来克服阻力，使得引风机能耗增加。积灰增加烟气阻力积灰会附着在引风机叶片上，改变叶片型线，影响风机性能，导致引风机效率降低，能耗增加。积灰影响风机性能增加引风机能耗

尾部烟道积灰严重时，可能导致烟道堵塞，使得锅炉无法正常排烟，炉膛压力升高，影响锅炉安全运行。尾部烟道中的积灰在一定条件下可能发生自燃，引发火灾，对锅炉及人员安全造成严重威胁。影响锅炉安全运行积灰可能引发火灾积灰可能导致烟道堵塞

对环境造成污染积灰中的有害物质排放尾部烟道积灰中含有大量的有害物质，如重金属、硫氧化物等，这些物质在排放到大气中后会对环境造成污染。积灰对空气质量的影响尾部烟道积灰在排放过程中会携带大量的粉尘颗粒，对空气质量造成严重影响，危害人体健康。

04防范措施与建议

选用低灰分、低硫分燃料使用优质煤或天然气等清洁能源，减少燃料燃烧产生的灰分和硫分，从根本上降低尾部烟道积灰的可能性。控制燃料粒度确保燃料粒度与锅炉燃烧设备相匹配，避免过大或过小的燃料颗粒导致燃烧不充分和积灰。优化燃料特性

VS合理控制锅炉燃烧过程中的过量空气系数，减少烟气中氧含量，降低飞灰的含碳量，从而减少尾部烟道积灰。控制炉膛温度保持炉膛温度稳定并适当降低，避免高温导致灰分软化和粘结，减少尾部烟道积灰。调整过量空气系数调整锅炉运行参数

优化烟道结构增加清灰装置改进尾部烟道设计在尾部烟道关键部位设置清灰装置，如振打器、吹灰器等，定期清除积灰。采用流线型设计，减少烟道内涡流和死角，降低飞灰在烟道内的沉积。

利用高压气体或声波等干法清灰技术，对尾部烟道进行定期清灰，避免积灰堵塞。采用水冲洗或化学清洗等湿法清灰技术，对尾部烟道进行彻底清洗，确保烟道畅通。干法清灰湿法清灰采用先进清灰技术

05案例分析

燃料质量差烟气流速低案例一使用低质燃料导致燃烧不充分，产生大量烟尘。烟道设计不合理或烟气处理系统故障，导致烟气流速降低，烟尘易沉积。

清灰系统失效：清灰装置故障或清灰周期设置不合理，导致积灰无法及时清除。案例一

选用优质燃料，提高燃烧效率，减少烟尘产生。提高燃料质量改进烟道结构，提高烟气流速，减少烟尘沉积。优化烟道设计定期检查和维护清灰装置，合理设置清灰周期，确保积灰及时清除。加强清灰系统管理案例一用先进除尘技术加强设备维护管理实施定期清灰制度治理效果案例二引入高效除