离合器检修教案.docx

授课

班级 5号宋体

课题 离合器的检修

授课

时间 5号宋体

授课教师 黄恩

教学 离合器是传动系统的第―个总成,它的主动部分与发动机飞轮连。从动部分与变速器相连，在汽车起步到行驶过程，它可以使发动机与变速器暂时分离或接合，以切断或传递

内容 发动机向传动系统输出的动力。本次任务主要是离合器的拆装，检修，共占6课时。

分析

知识与技能：

1、能够正确进行离合器及其操纵机构的拆装。

2、能够认识离合器主要零件的结构及相互装配关系:

3、掌握离合器主要零件的检修标准和检修方法。

4、掌握离合器的装配与调整方法。

5、能够正确分析离合器常见故障的原因，并进行诊浙与排除。

三维

目标 过程与方法:

引导学生自主学习、信息咨询；查阅资料和专业知识；思考并解决专业问题；同时回答学生提出的各种疑问；组织学生讨论进行展示交流。

情感态度价值观：培养学生的团队协作精神。

1、情景设置法：通过设置情景，让学生置身于其中，激起学习的兴趣。

教学 2、任务驱动法：通过4S店角色的扮演，了解工作流程，激发学生自主参

方法 与的热情。

3、分组教学法：通过小组合作的方式去共同发现、解决问题，使学生成为知识的发现者，而不是被动的知识接受者。

教学 掌握离合器主要零件的检修标准和检修方法。

重点

教学

难点 能够正确分析离合器常见故障的原因，并进行诊浙与排除。

1、设备及工具:扭力扳手、中心冲子、离合器导向工具、百分表、游标卡尺、跳 教教具 动检查仪、弹簧测试器。 学

准备 2、材料:发动机(带离合器)、砂纸、离合器盖总成、离合器片。 课 6

时

教学流程

教学内容及师生活动内容 教学措施

（一）离合器的拆装

【离合器的拆卸】

1、冲配标记

为了保证离合器与飞轮整体的动平

教师完成作业分工，发放学生工作页、图样及相关资料；

教师组织学生认识装配实习场

2、拆卸离合器盖总成

装时的谁确位置,需在飞轮和离合器 地，学习各

头等工具凿上对合标记。 项规章制

度；

教师组织学生相互检查劳保用品的穿戴；

教师组织

在导向轴承内插入导向专用(2)使用工具按对角方向逐渐下紧固螺拴。

(1)取出离合器压盘总成。

学生观看相关专业资料，进行专业认知，通过案例学习，激发学习专业的兴趣；

教师指导

3、拆卸离合器从动盘

注意:不要将润滑油或润滑脂 学生了解发

的摩擦表面。 动机运行中

最主要的损耗形式是什么；

引导学生领取工具、量具，并指

导工、量具如何使用；

取出离合器从动盘。 7.教师通过

注意:不要将润滑油或润滑脂沾到演从示动文稿、盘摩擦片的摩擦表面。

【离合器装配】

安装离合器从动盘

现场示范操

作、现场展示等形式，引导学生学习如何判定气缸磨损；8.教师巡回

指导，个人

使用砂纸和清洁剂清洗飞轮 独立或团队

摩擦片的摩擦表面。

完成学习任

务；

组织学生撰写工作小结、成果展示；

个人自

在花键毂内薄薄地涂上一层 评，小组互

脂。 评，教师点

评。

使用离合器导向工具使飞轮摩擦片对中。以便于变速器一轴

2、安装离合器压盘总成

使用砂纸和清洁剂清洗压盘的摩擦表面。

对齐飞轮和离合器盖上的后按对角方向逐渐拧紧螺栓次拧紧。

使用扭力扳手按规定的扭栓(一般15N.m左右)。

(二)离合器的检修

【离合器片检修】

l、摩擦表面检查

检查表面的不均磨损或油发生硬化或出现龟裂。

检查每个铆钉是否松动

使用深度尺测量每个铆钉距离摩擦片表面高度，应不小于0.3mm，否则确定摩擦片磨损严重,须更换摩擦片。

检查减震弹簧

(1) 检查自由间隙或断裂。

检查花键毂

（1）将离合器盘装到驱动轴花键的间隙和损坏

前后移动离合器,检查花动自由，如卡滞说明花键损坏

检查离合器盘的跳动量。

慢慢转动离合器盘,测量离合器盘的轴向跳动毫。不得有明显的轴向跳动，否则会导致离合器分离不彻底。应进行修整或更换。

【离合器盖检修】

1、检查离合器盖

(1)检查断裂和变形

检查膜片弹簧

检查断裂、损坏或阶梯状(2)在膜片弹簧中心部位检查的高度是否相等。高度不相分离不彻底和接合不平稳。

膜片弹簧的小端与分离磨损的痕迹深度超过0.6mm5mm时，必须更换膜片弹簧

用弹簧测试仪测量弹簧低于标准值应更换。（可略

检查压盘。

检查每部分是否有龟裂、变形或损坏。

检查离合器平面的龟裂、损坏或磨损。压盘表面平面度误差不得超过0.12mm，端面圆跳动量不得超过0.2mm。

检查传动片

如图箭头指的为传动片,检是否损坏或变形。

【飞轮摩擦面检修】

飞轮摩擦面的检查

检查裂纹、损坏或磨损情与从动盘摩擦片相接触的工有机油和润滑脂。当出现严沟槽、烧伤、破裂或失去平削加工或更换。

飞轮与定位销配合应紧密

2、导向轴承检查

(1)用手指按住转动，平滑转动检查。a