液压与气压传动 课件 第12章 液压系统的设计与计算.pptx

液压与气压传动第12章液压系统的设计与计算12.1液压系统的设计步骤(1)明确对液压系统的要求，确定执行元件；

(2)分析液压系统工况，确定液压系统的主要参数；

(3)方案设计，初拟液压系统原理图；

(4)计算和选择液压元件；

(5)验算液压系统的性能；

（6）液压装置的结构设计

(7)绘制正式系统工作图，编制技术文件，提出电气系统设计要求。负载分析确定主要参数拟定液压系统原理图选定液压元件验算液压系统性能否是否满足要求是结构设计，绘制正式工作图，编制技术文件，提出电气系统设计要求要求：系统的设计除应满足主机要求的功能和性能外，还必须符合质量轻、体积小、成本低、效率高、结构简单、使用维护方便等一般要求及工作可靠这一特别重要的要求。出发点：可以是充分发挥其组成元件的工作性能，也可以是着重追求其工作状态的绝对可靠。前者着眼于效能，后者着眼于安全；实际的设计工作则常常是这两观点不同程度的组合，视具体要求不同而有所侧重。液压传动系统的设计与主机的设计紧密联系，两者往往同时进行，相互协调。液压传动系统的设计迄今仍没有一个公认的统一步骤，常常随着系统的繁简、借鉴的多寡、设计人员经验的不同而在具体做法上有所差异。12.1.1明确液压系统设计要求1.主机的基本情况：如主机的用途、工艺流程、作业环境和主要技术参数；主机的总体布局和对液压系统在空间尺寸上的限制。2.液压系统动作的要求：如工作循环，运动方式(往复直线运动或旋转运动、同步、顺序或互锁等要求)，3.液压系统性能的要求：如自动化程度，调速范围，运动平稳性，负载状况，工作行程，控制参量和精度等；4.工作环境和工作条件：如温度、湿度、污染、腐蚀及易燃等情况；5.其他要求：如安全性、可靠性和经济性等。12.1.2执行元件的工况分析和主要参数的确定1.工况分析（1）动力参数分析负载分析：工作负载、惯性负载、摩擦负载和背压负载等；（2）运动参数分析运动（位移、速度）分析：运动速度（快）、工进速度等；2、确定液压系统的主要参数按负载选取执行元件工作压力负载F/kN55～1010～2020～3030～5050工作压力p/MPa0.8～11.5～22.5～33～44～55～7各类设备常用的工作压力设备类型应用范围/MPa压力等级说明机床、压铸机、汽车7低压低噪声、高可靠性系统农业机械、工矿车辆、注塑机、船用机械、搬运机械、工程机械、冶金机械7～21中压一般系统油压机、冶金机械、挖掘机、重型机械21～31.5高压空间有限、响应速度高、大功率下降低成本金刚石压机、耐压试验机、飞机、液压机具31.5超高压追求大作用力、减轻重量确定执行元件主要结构参数液压缸液压马达12.1.3拟定液压系统原理方案液压系统方案设计：根据主机的工作情况、主机对液压系统的技术要求、液压系统的工作条件和环境条件以及成本、经济性、供货情况等诸多因素，进行全面、综合的设计，从而拟定出一个各方面比较合理的、可实现的液压系统的方案。内容包括：执行元件形式的分析与选择油路循环方式的分析与选择油源类型的分析与选择液压回路的分析、选择与合并1.确定液压执行元件：类型特点可选用或需设计柱塞缸单出杆结构简单，制造容易；靠自重或外力回程选用或自行设计双出杆结构简单，杆在两处有导向，可做得细长自行设计活塞缸双出杆两杆直径相等，往返速度和出力相同；两杆直径不等，往返速度和出力不同选用或自行设计单出杆一般连接，往返方向的速度和出力不同；差动连接，可以实现快进选用，非产品型号缸自行设计复合增速缸可获得多种出力和速度，结构紧凑，制造较难自行设计复合增压缸体积小，出力大，行程小选用或自行设计多级液压缸行程是缸长的数倍，节省安装空间选用叶片式摆动缸单叶片式转角3600；双叶片式转角1800。体积小，密封较难选用类型特点可选用或需设计齿轮马达转速高，扭矩小，结构简单，价廉选用摆线齿轮马达速度中等，扭矩范围宽，结构简单，价廉选用叶片马达转速高，扭矩小，转动惯量小，动作灵敏，脉动小，噪声低选用轴向柱塞马达速度大，可变速，扭矩中等，低速平稳性好选用内曲线径向马达扭矩很大，转速低，低速平稳性很好选用2.选择液压基本回路种类特点及应用无级调速容积调速手动变量泵－液压泵系统简单，压力恒定，一般不能在工作中进行调节，效率高，适用于各种场合，应用最广变量泵－定量马达输出扭矩恒定，调速范围大，元件泄漏对速度刚性影响大，效率高，适用于大功率场合定量泵－变量马达输出功率恒定，调速范围小，元件泄漏对速度刚性影响大，效率高，适用于大功率场合变量泵－变量马达输出特性综合了上面两种马达调速回路的特性，调速范围大，但结构复杂，价格贵，适用于大功率场合节流调速定量泵－进油节流调速结构简单，价廉，调速范围大，效率中