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第2章液压流体力学基础
液压与气压传动
2.6系统管路损失计算实例分析
5/22/2024
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管路计算是流体力学工程应用的一个重要方面，无论在机械、土建、石油、化工、矿冶、水利等任何工程领域都会遇到管路计算问题。
管路计算中所涉及的物理量很多，需要解决的问题也很多。不过问题的基本类型主要有三类：
1）已知l、d、q求hf;
2）已知l、d、h，求q；
3）已知l、hf、q求d。
下面通过实例学习管路损失的计算方法。
5/22/2024
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例2-7如左图所示，机床液压油的运动粘度为，密度为，油缸直径，活塞杆直径，油缸上的负载为。换向阀局部阻力系数，滤油器局部阻力系数，节流阀局部阻力系数，管路上共有8个直角弯头，每个的局部阻力系数均为。油泵流量为，节流阀前的压强Pa。铜油管直径为，油管共分为四段，每段长度均为1m。（节流阀及油泵下面小段忽略。）
试求：1）油路上的总压强损失；（2）油泵出口的压强；（3）油泵的输出功率。
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解：进油管的平均速度
进油管的雷诺数，进油管中流动为层流。
进油管的沿程阻力系数
进油管长的当量局部阻力系数
回油管上平均速度可通过油缸面积变化求得
回油管的雷诺数，回油管中流动为层流。
回油管的沿程阻力系数
回油管长的当量局部阻力系数
进油管的压力损失为
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回油管的压强损失为
油路上的总压强损失为
为了求出油泵出口的压强，可列活塞的平衡方程式如下
所以
油泵的输出功率
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例2-8．如图所示，齿轮泵1从油箱6中吸油，然后经过止逆阀2、换向阀3进入油缸4。再从油缸经换向阀3及滤油器5返回油箱。已知油缸上的载荷F=5000N,，活塞向左移动时速度为0.15m/s，D1=50mm,D2=20mm,油液密度ρ=1210kg/m3,油液运动粘度v=1.2cm2/s。管路总长度l=11m,，管径d=10mm，止逆阀、换向阀和滤油器的局部损失用管当量长度表示，分别为le/d=50m、40m、60m,，试求齿轮泵的输出功率。
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解:液压缸有效工作面积
管内流量管内油液流动速度
雷诺数为层流
因此管中的沿程阻力系数
总的阻力水头损失
产生的压力损失
克服阻力损失的功率
驱动活塞所需的功率
因此齿轮泵的输出功率
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