工作面增加刮板机框架的危险源辨识.pptx

工作面增加刮板机框架的危险源辨识汇报人：2024-01-04刮板机框架概述与危险源识别设备安装与调试过程中的危险源刮板机运行过程中潜在危险源人员操作不当导致的危险源环境因素对工作面安全影响分析管理措施在降低危险源中作用探讨目录contents刮板机框架概述与危险源识别01刮板机框架结构及功能刮板机框架是刮板输送机的主体部分，由头部、中部、尾部和刮板链等组成。刮板机框架的主要功能是支撑和引导刮板链运行，同时承受和传递工作面的载荷。刮板机框架通常采用高强度钢材焊接而成，具有足够的强度和刚度，以保证输送机的稳定运行。常见危险源类型机械伤害物料飞溅由于刮板机框架运转时存在高速旋转的部件和锋利的边角，容易造成人员划伤、碰撞等机械伤害。在刮板机运行过程中，物料可能从输送带上飞溅出来，对人员和设备造成伤害。电气伤害环境因素刮板机框架的电气设备可能存在漏电、短路等故障，导致人员触电或引发火灾等危险。工作面的环境因素如温度、湿度、粉尘等也可能对刮板机框架的运行产生影响，进而引发危险。危险源识别方法与步骤专家评估邀请相关领域的专家对刮板机框架进行危险源评估，提出专业意见和建议。历史数据分析员工参与收集过去类似工作面或设备的事故案例和危险源数据，进行分析和总结。鼓励员工参与危险源识别过程，利用他们的经验和知识来发现潜在的危险源。现场勘查制定防范措施对工作面进行现场勘查，了解刮板机框架的实际运行情况和周围环境状况。根据识别出的危险源类型和特点，制定相应的防范措施和应急预案，以降低事故发生的概率和减轻事故后果。设备安装与调试过程中的危险源02设备运输与搬运风险设备损坏在运输和搬运过程中，由于操作不当或意外碰撞，可能导致设备损坏或变形，进而影响其正常安装和使用。人员伤害搬运重型设备时，若操作不规范或缺乏必要的安全防护措施，可能导致工作人员受伤。安装过程中的安全隐患安装位置不当如果刮板机框架的安装位置选择不当，可能会影响设备的稳定性和工作效率，甚至引发安全事故。固定不牢在安装过程中，如果固定方式不正确或紧固力度不够，可能导致设备在运行过程中产生振动或偏移，进而影响设备的正常运行和安全性。调试阶段可能出现的问题电气故障在调试过程中，可能会出现电气线路短路、元器件损坏等电气故障，导致设备无法正常运行或存在安全隐患。机械故障调试阶段也可能暴露出机械部件的故障，如轴承损坏、齿轮磨损等，这些故障会影响设备的传动效率和稳定性。控制系统故障控制系统的故障可能导致设备无法按照预定程序运行，如传感器失灵、控制程序错误等，进而影响设备的自动化程度和安全性。刮板机运行过程中潜在危险源03电气系统故障风险电缆磨损或老化电气设备故障电气系统过载长时间使用或维护不当可能导致电缆绝缘层破损，引发短路或触电事故。如电机、开关等电气设备出现故障，可能导致刮板机无法正常运行或引发火灾等事故。刮板机运行过程中，若电气系统负载过大，可能引发跳闸、烧毁电器等事故。液压系统故障风险010203液压油泄漏液压泵故障液压阀失灵液压系统密封件老化或损坏，可能导致液压油泄漏，造成环境污染和设备损坏。液压泵是液压系统的动力源，若出现故障，将导致刮板机无法正常工作。液压阀控制液压油的流向和压力，若失灵，可能导致刮板机动作异常或引发事故。传动系统故障风险链条断裂刮板机链条长时间承受重载和磨损，可能发生断裂，导致刮板机停机或引发事故。齿轮磨损齿轮是传动系统中的重要部件，长时间使用可能导致磨损严重，影响传动效率和刮板机运行稳定性。轴承损坏轴承承受刮板机传动系统的径向和轴向载荷，若损坏，将导致刮板机无法正常运行。人员操作不当导致的危险源04操作人员技能不足或违规操作技能不足操作人员缺乏必要的技能和知识，无法正确、熟练地操作刮板机框架，可能导致设备损坏或人员伤亡。违规操作操作人员不遵守操作规程，擅自改变设备参数或进行危险操作，增加了事故发生的概率。维护保养不及时或不到位维护保养不及时刮板机框架需要定期维护保养，以确保其正常运转。若维护不及时，设备可能因磨损、老化等原因出现故障，进而引发事故。维护保养不到位维护保养过程中，若未按照要求进行全面的检查和维护，可能遗漏潜在的安全隐患，导致设备在运行过程中出现问题。应急处置能力欠缺应急预案不完善缺乏完善的应急预案，无法在事故发生时迅速、有效地进行处置，可能导致事故扩大。应急演练不足缺乏必要的应急演练，员工不熟悉应急处置流程和方法，无法在紧急情况下做出正确反应。救援设备不足现场缺乏必要的救援设备和器材，无法对受伤人员进行及时救治，可能导致伤情恶化。环境因素对工作面安全影响分析05地质条件对工作面稳定性影响010203地质构造岩性特征水文地质条件断层、褶皱等地质构造可能导致工作面不稳定，增加刮板机框架的倾覆风险。软弱岩石或破碎带可能导致工作面坍塌，对刮板机框架安全构成威胁。地下水、地