增材制造 陶瓷立体光固化用氧化铝 规范要求.docx

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GB/TXXXXX—XXXX

增材制造陶瓷立体光固化用氧化铝

1范围

本文件规定了陶瓷立体光固化用氧化铝粉末的技术要求，氧化铝浆料的制备和技术要求，描述了其测试方法，规定了检查规则以及标志、包装、运输和贮存等内容。

本文件适用于增材制造陶瓷立体光固化用氧化铝浆料及其粉末原材料的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5314粉末冶金用粉末取样方法

GB/T6609.3氧化铝化学分析方法

GB/T6609.24氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第24部分：安息角的测定

GB/T6680液体化工产品采样通则

GB/T24487氧化铝

GB/T35351增材制造术语

JC/T2175—2013精细陶瓷粉体等电点试验方法

JC/T2176—2013精细陶瓷粉体粒度分布试验方法激光衍射法

JY/Y0587多晶体X射线衍射方法通则

ISO20379:2018精细陶瓷（高级陶瓷、高级工业陶瓷）用旋转粘度计测量陶瓷浆料的触变性能ISO23145—2：2012精细陶瓷（高级陶瓷、高级工业陶瓷）陶瓷粉末堆积密度的测定

3术语和定义

GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

固相含量solidloading

陶瓷粉末所占陶瓷浆料的体积比/质量比，即V粉/V浆(M粉/M浆）。

3.2

氧化铝浆料aluminaslurry

由氧化铝陶瓷粉末、光敏性高分子、分散剂、光引发剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例经计量、混合而成的液态混合物。

3.3

固化指标curingparameters

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固化指标是指在陶瓷立体光固化工艺过程中，氧化铝浆料被紫外光辐照固化后所形成薄片的深度和宽度偏差，具体指氧化铝浆料在紫外光辐照的过程中，固化片的XY方向固化尺寸偏差和Z向固化深度。

4氧化铝粉末技术要求

4.1成分

氧化铝粉末的化学成分应符合GB/T24487的要求。

氧化铝粉末的物相应为α或γ相。

4.2粒径分布

用于致密陶瓷构件的氧化铝粉末中位粒径D50宜根据应用方向进行选择，详见表1，如有特殊需要，应由供需双方协商确定。

表1氧化铝粉末粒径分布

序号

粒径范围

推荐应用方向

1

D50＜2μm

精细陶瓷、功能陶瓷

2

2μm＜D50＜10μm

结构陶瓷

3

10μm＜D50＜50μm

多孔陶瓷

4

D50＞50μm

耐火材料

4.3安息角

粉末的安息角应不大于50°。

4.4松装密度

粉末的松装密度不小于0.4g/cm3。

4.5电动特性

粉末的表面电位为4～8。

4.6外观质量

外观颜色应为白色，无结块，并无目视可见的夹杂物。

5制备

5.1准备：

配制氧化铝浆料需要的设备、工具以及相关注意事项如下：

a）设备和工具：混料设备、烘箱、不低于0.01g精度的称量设备、筛网、玻璃棒、称量纸、滴管等；

b）原材料：氧化铝粉末、对应的分散剂、无水乙醇；

c）环境要求：温度18～25°、湿度45%、避紫外光；

d）操作人员应佩戴无尘乳胶手套以及防尘口罩；

e）在进行粉体混合前，用无水乙醇将容器、筛网、玻璃棒等工具清洗干净。

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5.2制备方法

将符合第4章要求的氧化铝粉末及对应的分散剂采用高速搅拌或球磨等方式均匀混合；混合后的粉末放入烘箱中进行烘干，实现氧化铝粉末的解离分散处理；然后加入光敏树脂中，混合后进行除泡均匀化处理，最终获得氧化铝浆料。

6氧化铝浆料技术要求

6.1外观质量

产品的外观颜色应呈纯白色或偏淡黄色，应无目视可见的气泡、夹杂物。

6.2固相含量

浆料的体积固相含量应不小于40%。

6.3固化指标

当曝光能量密度为3.8mJ/cm2时，立体光固化用氧化铝的XY方向固化尺寸偏差应在±0.1mm范围内；Z向固化深度应在0.03mm～0.16mm范围内。如有特殊需要，应由供需双方协商确定。

6.4剪切粘度

剪切速率为25s-1时，氧化铝浆料的粘度应不大于10Pa·s。

7试验方法

7.1氧化铝粉末测试

7.1.1成分

化学成分测定按GB/T6609.3的规定进行。

物相测试按JY/Y0587的方法进行。

7.1.2粒径分布

按照JC/T2176的方法进行。

7.1.3安息角

按照GB/T6609.24的